走向智能制造—智能工廠總體規(guī)劃與解決方案(劉江)課程介紹：

課程背景：
    中國制造業(yè)從單一追求產(chǎn)能與成本到更關(guān)注于資源利用率下的滿足小批量多批次的交付，盈利模式的轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行，而數(shù)字化/智能化的出現(xiàn)給予了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)更大的技術(shù)支持與更多的解決方案。
    工廠作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心單元，智能工廠建設(shè)成為大勢(shì)所趨。本課程從智能工廠總體規(guī)劃到數(shù)字化智能車間的實(shí)施，從CPS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)建設(shè)到信息化與自働化的系統(tǒng)集成，分層級(jí)分步驟的呈現(xiàn)企業(yè)進(jìn)行智能工廠改造/新建等不同的實(shí)施路徑與解決方案。幫助工廠中高層為企業(yè)推動(dòng)智能工廠建設(shè)的實(shí)現(xiàn)做好塑造信心、細(xì)化目標(biāo)、清晰路徑、明確方案等一體化引導(dǎo)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解發(fā)展智能制造如何實(shí)現(xiàn)盈利模式的轉(zhuǎn)型
 ◇ 深入淺出智能工廠及其三大重要組成
 ◇ 了解數(shù)字化在走向智能制造過程中的核心定位
 ◇ 了解工業(yè)4.0相關(guān)技術(shù)對(duì)智能制造實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)性作用
 ◇ 智能化工廠的總體框架及各職能模塊運(yùn)用（智能工廠全景圖）
 ◇ 明確智能工廠的規(guī)劃實(shí)施步驟及要點(diǎn)
 ◇ 按業(yè)務(wù)模塊進(jìn)行智能工廠實(shí)施（生產(chǎn)車間/工廠運(yùn)營/供應(yīng)鏈與物流）
 ◇ 重點(diǎn)智能工廠的核心基礎(chǔ)—CPS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)模型構(gòu)建
 ◇ 了解車間布局與數(shù)字化裝備/產(chǎn)線建設(shè)的實(shí)施及其解決方案
 ◇ 了解數(shù)字化虛擬仿真在工藝工程模塊的解決方案
 ◇ 了解基于數(shù)據(jù)模型的數(shù)字化質(zhì)量過程管控
 ◇ 了解可視化智能生產(chǎn)運(yùn)營管控平臺(tái)建設(shè)的實(shí)施解決方案
 ◇ 了解相關(guān)SCADA\MES\APS\PLM等信息化軟件系統(tǒng)在智能工廠中的運(yùn)用及其業(yè)務(wù)邏輯
 ◇ 案例解析數(shù)字化智能打造敏捷供應(yīng)鏈的實(shí)施過程與解決方案
 ◇ 案例解析智慧物流系統(tǒng)在智能工廠同步物流的實(shí)施解決方案

課程大綱：

第一部分：智能化時(shí)代的到來
1. 認(rèn)識(shí)智能—智能化技術(shù)解決當(dāng)前制造業(yè)的痛點(diǎn)
2. 智能制造的“智”與“能”解析
3. 走向智能制造的三大支柱
4. 重點(diǎn)解析核心支柱---數(shù)字化運(yùn)營
5. 智能工廠的系統(tǒng)框架與三大目標(biāo)
6. 工業(yè)4.0三大技術(shù)對(duì)智能化工廠實(shí)現(xiàn)的重大貢獻(xiàn)
7. 工業(yè)時(shí)代的變遷（1.0-4.0時(shí)代）
8. 視頻分享與解析：詮釋工業(yè)4.0的意義以及CPS物理信息系統(tǒng)的角色定位 
9. 我們離智能化還有多遠(yuǎn)(規(guī)劃誤區(qū)、實(shí)施技術(shù)難點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)）

第二部分：智能化工廠總體規(guī)劃設(shè)計(jì)
視頻分享與解析：某汽車行業(yè)智能化工廠
（解析日美精益智能與德系工藝化智能的兩種不同規(guī)劃實(shí)施效果）
1.從企業(yè)價(jià)值流看智能工廠規(guī)劃方向與需求分析
2.智能化工廠總體規(guī)劃思路與全景圖
案例分享：捷豹智能化規(guī)劃藍(lán)圖設(shè)計(jì)理念
3.智能工廠的外延與內(nèi)涵的系統(tǒng)性解析—智慧服務(wù)/智慧設(shè)計(jì)/數(shù)智化供應(yīng)鏈/智能生產(chǎn)運(yùn)營
視頻案例：博世的智慧服務(wù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念
案例分析：消費(fèi)電子行業(yè)的數(shù)智化PSI實(shí)現(xiàn)
4.智能工廠的總體業(yè)務(wù)模塊設(shè)計(jì)（產(chǎn)品工藝+供應(yīng)鏈+生產(chǎn)運(yùn)營+物流配送）
5.匹配智能工廠業(yè)務(wù)模塊設(shè)計(jì)的信息化系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)
6.相關(guān)技術(shù)的支持與當(dāng)面壁壘的設(shè)計(jì)參考性分析
7.重點(diǎn)推薦：基于數(shù)據(jù)模型的智能工廠業(yè)務(wù)規(guī)劃框架

第三部分：智能工廠規(guī)劃實(shí)施
1.智能工廠規(guī)劃實(shí)施的六大步驟（重點(diǎn)區(qū)分與解析新舊工廠的智能化升級(jí)差異）
2.案例分享：某智能工廠的規(guī)劃實(shí)施步驟圖（2014-2020）
3.智能工廠實(shí)施過程的重點(diǎn)輸入與重要輸出（重點(diǎn)分享價(jià)值效益評(píng)估與先期成本規(guī)劃）
4.智能工廠實(shí)施前基礎(chǔ)條件的準(zhǔn)備
5.智能工廠實(shí)施項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)關(guān)鍵性角色與技術(shù)外包
6.智能工廠自動(dòng)化升級(jí)改造實(shí)施方向與步驟
7.智能工廠數(shù)據(jù)化實(shí)施架構(gòu)圖
8.智能工廠信息化系統(tǒng)規(guī)劃實(shí)施架構(gòu)圖
案例分享：某機(jī)械加工行業(yè)自働化升級(jí)改造與信息化集成的實(shí)施過程重難點(diǎn)解析
視頻分享：集成電路行業(yè)智能工廠規(guī)劃實(shí)施效果呈現(xiàn)
10. 分組討論與講師答疑：1、當(dāng)前公司已進(jìn)行項(xiàng)目的規(guī)劃可優(yōu)化與未進(jìn)行項(xiàng)目的實(shí)施TOP3難點(diǎn)

第四部分：智能工廠業(yè)務(wù)模塊化實(shí)施解決方案
1. 核心基礎(chǔ)實(shí)施—數(shù)字化智能車間
2. 數(shù)字化智能車間的演進(jìn)過程
3. 當(dāng)前技術(shù)背景下的數(shù)字化智能車間范疇
4. 重點(diǎn)介紹—CPS物理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)模型構(gòu)建（核心技術(shù)與壁壘）
5. 生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型實(shí)現(xiàn)的不同解決方案的優(yōu)勢(shì)性對(duì)比
6. 數(shù)字化智能車間的三維結(jié)構(gòu)模型及其價(jià)值體現(xiàn)
7. 數(shù)字化智能車間總體實(shí)施步驟
案例解析：規(guī)劃階段—設(shè)計(jì)階段—建設(shè)階段—運(yùn)行階段—評(píng)價(jià)與優(yōu)化階段
8. 柔性化自働裝備與生產(chǎn)線
案例分析：某知名汽車公司車間自働化改造與關(guān)鍵工序換型
9. 重點(diǎn)解析—基于仿真的車間布局設(shè)計(jì)與虛擬車間建設(shè)
10. 基于模型的數(shù)字化智能生產(chǎn)運(yùn)營
11. 基于模型的數(shù)字化虛擬仿真在工藝工程的應(yīng)用
視頻解析：基于仿真的工藝虛擬調(diào)試與工廠布局重構(gòu)
基于數(shù)據(jù)模型的數(shù)智化質(zhì)量過程管控
12. 案例分析：某公司數(shù)字化在線監(jiān)測與工藝補(bǔ)償
13. 視頻案例: 某汽車零部件涂膠工藝的質(zhì)量過程控制
14. 基于數(shù)據(jù)模型的設(shè)備管理與效率提升
視頻分享：某燈塔工廠的設(shè)備管理顧問
15. 可視化智能決策運(yùn)營管控平臺(tái)
案例解析：某外資公司智能車間信息化管控業(yè)務(wù)流程全景圖
重點(diǎn)解析：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（業(yè)務(wù)活動(dòng)模型/可視化生產(chǎn)控制中心等）
16. 基于系統(tǒng)集成的數(shù)字化智能供應(yīng)鏈與同步物流
17. 數(shù)字化敏捷供應(yīng)鏈建設(shè)
案例分析：某知名民企基于PSI的數(shù)字化智能供應(yīng)鏈實(shí)施過程（數(shù)字化PSI）
案例分享：知名整車實(shí)現(xiàn)30分鐘內(nèi)供應(yīng)商配送到工位的業(yè)務(wù)過程
18. 智能化實(shí)現(xiàn)同步物流配送
視頻案例：數(shù)字化系統(tǒng)管控物料內(nèi)部配送的全過程（數(shù)據(jù)化+信息化+可視化）
視頻案例：AGV/無人叉車/自動(dòng)倉儲(chǔ)等不同的場景應(yīng)用與適合性分析
19分組討論與講師答疑：2、最急需項(xiàng)目的可行性與實(shí)施效果設(shè)想

劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國實(shí)用動(dòng)力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個(gè)供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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