精益現(xiàn)場管理與成本控制(陳景華)課程介紹：

【課-程*背-景】
粗放的管理對現(xiàn)代中國的制造業(yè)來說，已經(jīng)是到了該下定決心如何來改變的時候了。殘酷的竟爭和微薄的利潤足以令每一家企業(yè)如履薄冰。如何成為一家不死的企業(yè)，是每一位企業(yè)家和高層管理人員必須引起高度重視的頭等大事。然而很遺憾的是我們很多管理人員依然沿用過去的思維與做法，令到企業(yè)的管理難以得到很好的提升。生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)無法提升、成本劇高不下、生產(chǎn)現(xiàn)場管理凌亂不堪，交期延誤，客戶投拆不斷。是進是退，在于你的決策與行動。

【課*程*目*的】
1、建立由粗放管理向精細管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場；
2、了解和掌握精益現(xiàn)場管理的方法與技能；
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場管理與成本管理體系。

【課-程-大-綱】
第一部分、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成 
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務(wù)的準確把握
5、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的八大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、優(yōu)秀主管必須具備的十項關(guān)鍵能力
案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理？

第二部分、精 益 現(xiàn) 場 管 理
1、革新現(xiàn)場管理意識及具重要性
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認識價值流并做出準確的分析
5、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理
案例：多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享

第三部分、精益現(xiàn)場管理與成本控制
1、革新成本意識---正確認識與理解成本
2、現(xiàn)場作業(yè)的八大浪費？
3、減少或防止“浪費”的主要方法
4、全面生產(chǎn)系統(tǒng)的七種浪費與解決方法

第四部分、精益現(xiàn)場管理與品質(zhì)成本控制
1、精益現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費？
4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗成本與失敗成本？
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制？
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理？
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)？
案例分析研討

第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、現(xiàn)代成本管理的主要內(nèi)容
3、改進工作質(zhì)量
4、改進生產(chǎn)力
5、降低庫存
6、減少物料搬運中的各種浪費
7、減少機器故障與停機
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、減少生產(chǎn)過程中的各種資源之浪費
10、5%采購成本的下降帶來30%利潤的增長
11、新產(chǎn)品開發(fā)時的成本分析與控制---帶來利潤15%增長
案例分析：某港資企業(yè)通過各種手段降低成本，一年減少各種費用2000多萬元。

第六部分、如何通過消除時間、人員、管理中的浪費達至降低成本
（一）、如何消除時間上的浪費
◆ 時間管理對企業(yè)價值的影響
◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費時間的行為，如何來減少或消除
◆ 如何處理高價值活動
◆ 如何處理低價值的活動
◆ 案例分析：

（二）、如何削除人員浪費
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 擴大職責范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪費
◆ 消除管理中的八大浪費
◆ 案例分析：

【講-師-簡-介】
 陳景華老師：
     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十六年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

    陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世500強
美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。
   
    陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
   
    陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),
香港生產(chǎn)力促進局特聘顧問講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員，明睿（廣州）管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理。
   
    2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座，授課人數(shù)達到五萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)達到一萬多家，并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、 歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團等企業(yè)。

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