| 【時間地點】 | 2009年5月23-24日 上海 | ||
| 【培訓講師】 | 劉文劍 | ||
| 【參加對象】 | 1、IE推行專員、工程師；2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友；4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友；5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。 | ||
| 【參加費用】 | ￥2600元/人 （含培訓費、講義費、午餐、茶水費、稅費）職業(yè)資格認證費用：600元／人（不參加認證考試的學員無須交納此費用） | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 課程目標
通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
● 授課方式
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD
其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。
● 課程背景
豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。
10倍，為什么整整相差10倍？
善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）
這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？
理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗�！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。
經(jīng)過調(diào)研與籌備，正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實戰(zhàn)技法講授：
● 課程綱要
1、精益思想概述
◇ 精益生產(chǎn)發(fā)展簡史
◇ 精益生產(chǎn)思想與特點
◇ 精益思想在不同類型企業(yè)內(nèi)的應用
2、精益生產(chǎn)推行的項目階段
◇ 精益生產(chǎn)項目的策劃
◇ 精益生產(chǎn)推行的階段劃分
◇ 精益和平各階段的任務重點
◇ 初期精益生產(chǎn)推行的主要模塊
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)
◇ 精益與傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的差異
◇ 精益生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別
◇ 整流與亂流
◇ 企業(yè)的七大浪費
4、精益化生產(chǎn)線 - 流動化生
◇ 流動化生產(chǎn)線的三大標準
◇ 流動化生產(chǎn)線的八個條件
◇ 流動化生產(chǎn)線設計
◇ 生產(chǎn)線設計的設備“三不原則”
◇ 3“K”工序的應對
◇ 幾種主要的生產(chǎn)線布置形態(tài)
5、精益生產(chǎn)的聯(lián)接技術
◇ 依存關系與循環(huán)波動
◇ “店面”系統(tǒng)與拉動式生產(chǎn)
◇ 看板管理的應用
◇ “燈籠”與自律控制系統(tǒng)
◇ “水蜘蛛”人應用
6、精益式生產(chǎn)計劃管理
◇ “推”動與“拉”動式的生產(chǎn)管理思想
◇ JIT生產(chǎn)管理思想
◇ 生產(chǎn)計劃的有限排程與無限排程邏輯
◇ 一些重要參數(shù)的設計與飽合度管理
◇ 異常工時管理系統(tǒng)
◇ 精益生產(chǎn)的拉動式推行
7、快速切換
◇ 快速切換的類形
◇ 內(nèi)切換與外切換
◇ 實現(xiàn)快速切換的四步驟
◇ 快速切換的推行
8、TPM推行
◇ TPM簡簡介
◇ 維護技術的發(fā)展
◇ 三級保養(yǎng)制度
◇ 5S與生產(chǎn)維護
◇ 預防維護系統(tǒng)的建立
◇ 預防維護的實施
● 培訓師 劉文劍 高級管理顧問 IE教練 精益生產(chǎn)顧問
MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導入經(jīng)驗，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
MR. Liu致力于精益生產(chǎn)專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
曾輔導與培訓的部分企業(yè)有：偉志光電、達鑫電腦、明達鋁材、晟泰紙品、隴億車料、香港美境實業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、賽格三星股份有限公司、康佳通信、海鷗衛(wèi)浴、李寧公司、華泰集團、惠科電子、青山五金、邁瑞醫(yī)療、兄弟工業(yè)、長城科技、協(xié)益五金、貝迪印刷、林凱電子、嘉聯(lián)益、江鈴五十鈴、艾科泰電子、弗蘭卡、晶藝針織、通茂電子、中糧金帝食品、良維集團、濤美金屬、上海寶鋼、蘇泊爾電器、金寶電子、家樂時裝、佳必其電子、東煦五金、庫柏電子、英科新創(chuàng)、歐貝特、威奇電工、飛通寬帶、舒適刀片、北電通信、美國壽力亞洲、成霖實業(yè)、艾德盛、艾默生、等數(shù)百家大中型企業(yè)。
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