設(shè)備精益管理—5大技能提升(唐老師)課程介紹：

課程目標(biāo)：
    結(jié)合專家多年企業(yè)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時(shí)代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細(xì)，更有中國(guó)設(shè)備人孜孜不倦的設(shè)備管理追求、同時(shí)亦兼顧中堅(jiān)民營(yíng)企業(yè)之利潤(rùn)。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學(xué)員通過課程——
1. 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各大LOSS
2. 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義
3. 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中如何正確使用OEE來考核設(shè)備效率
4. 全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等
5. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法
6. 通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟
7. 如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系
8. OEE效率提升的信息化管理

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
 
課程大綱：

第一部分 OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識(shí)
1. 設(shè)備的效率化
2. 設(shè)備效率化的目的
3. 降本增效的必要性
4. 什么是OEE設(shè)備綜合效率
5. 影響OEE的六大損失解讀
6. 單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
7. 損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表
8. OEE常見3大錯(cuò)誤
1）責(zé)任者是車間主任
2）推行部門是維修部門
3）OEE值高說明這部門就是干的好
9. OEE推進(jìn)4步驟
10. OEE目標(biāo)設(shè)定和責(zé)任劃分
輸出：《OEE本質(zhì)》、《損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進(jìn)度管理表》

第二部分 [時(shí)間開動(dòng)率]指標(biāo)突破管理
第1節(jié) 設(shè)備故障停止管理
1. 何謂故障停止損失
2. 故障停止損失的生產(chǎn)的影響
3. 故障的原因-故障不能為[0]的理由
4. 故障改善的基本思想
5. 故障改善思考的轉(zhuǎn)換
6. 故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系
7. 故障發(fā)生的原因剖析
8. 故障發(fā)生5大要因
9. 故障發(fā)生的一般順序
第2節(jié) 切換改善
1. 調(diào)整損失的問題點(diǎn)
2. 從SMED看準(zhǔn)備調(diào)整損失對(duì)策著眼點(diǎn)
3. 效率改善案例練習(xí)
4. SMED舉例
5. F1賽車換輪胎
6. F1經(jīng)驗(yàn)：沒有最快  只有更快
7. SMED快速化換線
8. 換模作業(yè)過程中的浪費(fèi)
9. 案例：減少換模損失
10. 切替時(shí)間低減及品質(zhì)改善
輸出：《A3故障報(bào)告解析》、《故障統(tǒng)計(jì)表》、《快速換型分析表》

第三部分 [性能開動(dòng)率]改善落地管理
第1節(jié) 瞬間停止
1. 何謂瞬間停止損失
2. 故障與瞬間停止的差異
3. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門
4. 小停機(jī)的危害
5. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法
1）表格簡(jiǎn)單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
6. 小停機(jī)的原因分析2大方法
7. 小停機(jī)的案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃
輸出：《小停機(jī)故障統(tǒng)計(jì)表》
第2節(jié) 速度低下空運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性
2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法
3. 設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策
4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策
案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例
輸出：《短暫停機(jī)的改善對(duì)策表》、《短暫停機(jī)記錄紙》
第3節(jié) 產(chǎn)品缺陷
1. 產(chǎn)品缺陷LOSS
2. 產(chǎn)品的不良的分類
3. 不良損失改善的7步驟
4. 4M變化點(diǎn)介紹
5. 馬達(dá)工程制品品質(zhì)改善事例
6. 案例：燒加熱器的QCC案例
輸出：《不良損失改善的7步驟》、《QCC分析》

第四部分 現(xiàn)代設(shè)備管理故障遞減5大技能
第1節(jié) 技能1-事后維修后故障管理
1. 故障分類
2. 故障的定義
3. A3故障報(bào)告活用
1） 發(fā)生狀況描述
2）真因追求（豐田5問法） 
3） LTTR對(duì)策
4）徹底對(duì)策
4. 設(shè)備零故障-計(jì)劃保全TPM7步驟
5. 設(shè)備故障遞減3大方案
1）設(shè)備故障遞減一：關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治
【案例解析】：A3報(bào)告的運(yùn)用
2）設(shè)備故障遞減二：工藝線維修管理分析總結(jié)
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成
3）設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）
【案例演練】：用自己公司發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書
第2節(jié) 技能2-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系構(gòu)建
1. 預(yù)防性維修的目的和意義
2. 預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
3. 預(yù)防點(diǎn)檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）
1）一條曲線
2）二大劣化自然&強(qiáng)制管理 
3）三大根本：清掃&緊固&潤(rùn)滑
4）五感
5）六大模塊 
6）9大物理特性
4. 設(shè)備點(diǎn)檢表的制作4套路
1）路徑：一圈完成點(diǎn)檢
2）項(xiàng)目：有增有減 
3）基準(zhǔn)：先數(shù)字后判斷
4）現(xiàn)場(chǎng)：點(diǎn)檢地方明確
5. 設(shè)備點(diǎn)檢3大機(jī)制
1）【案例解析】：維修部們?cè)露葧?huì)議報(bào)告結(jié)果
2）【案例解析】：巡檢機(jī)制從上發(fā)現(xiàn)問題 
3）【案例解析】：可視化看板管理
6. 修人員設(shè)備點(diǎn)檢2大要點(diǎn)
1） 設(shè)備點(diǎn)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化 
2）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書數(shù)據(jù)庫(kù)建立
【案例演練】：在自己公司點(diǎn)檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修改點(diǎn)檢表
輸出：《設(shè)備年度維保計(jì)劃》、《設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)體系》
第3節(jié) 技能3-設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)管理體系構(gòu)建
1. 設(shè)備維修方式的分類
2. 設(shè)備維修策略的選擇
3. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4. 預(yù)知性維修的三大要素
5. 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
1）狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展
2）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
3）現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)
6. 以可靠性為中心的維修RCM
1）什么是RCM
2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出 
7. 預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具
輸出：《預(yù)測(cè)維護(hù)工具》
第4節(jié) 技能4-備件與耗材的管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行
1. 備件重要度分類
1）重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2) 評(píng)價(jià)重要度的6要素
2.  發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)
2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
3. 出入庫(kù)的管理
1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
4. 停產(chǎn)備件管理
5. 備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買
輸出：《備件清單》、《成本遞減方案》
第5節(jié) 技能5-設(shè)備人才技能提升，助力設(shè)備降本增效
1.  培訓(xùn)計(jì)劃的作成
1）【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2）【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
2. 把握維修人員的技能弱項(xiàng)
1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)
2) 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
3. 維修技能提升道具
1）【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建
2)  維修道場(chǎng)的組建
【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；
輸出：《制定年度計(jì)劃》、《維修人才技能評(píng)價(jià)表》


講師簡(jiǎn)介：唐老師
原汁原味TPM踐行者
曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
高級(jí)設(shè)備專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
設(shè)備工程師評(píng)審專家（中國(guó)機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師 
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開發(fā)
主講課程：
TPM系列
《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《原汁原味：自主保全TPM實(shí)戰(zhàn)推行》
《計(jì)劃保全TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運(yùn)維管理》
設(shè)備系列
《設(shè)備維修效率提升高級(jí)研修班》
《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》
《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》
《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》
《設(shè)備精益維修管理--5大技能提升》 （版權(quán)課程)
管理系列
《設(shè)備班組長(zhǎng)一日標(biāo)準(zhǔn)化工作》
《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《設(shè)備班組長(zhǎng)五項(xiàng)核心管理能力提升訓(xùn)練》
《豐田精細(xì)化管理--設(shè)備效益最大化》
唐老師優(yōu)勢(shì)：
唐老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；唐老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
唐老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結(jié)、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
唐老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此唐老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評(píng)。
授課特點(diǎn)：
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行
針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，
并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
主要成績(jī)代表：
企業(yè)成績(jī)：曾在豐田集團(tuán)中國(guó)區(qū)主推TPM，中國(guó)區(qū)的設(shè)備故障件數(shù)率下降連續(xù)3年全球下降第一（每年30％約幅度下降）
咨詢成績(jī)：某酒企因大規(guī)模自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入，設(shè)備管理技能跟不上來，從最基礎(chǔ)設(shè)備臺(tái)賬開始梳理構(gòu)建設(shè)備全生命周期體系，故障率每月約下降10％，目前6個(gè)月為止已經(jīng)下降60％
培訓(xùn)成績(jī)：某電子廠培訓(xùn)前與客戶線上調(diào)研確定預(yù)防點(diǎn)檢與事后維修2大重點(diǎn)模塊，運(yùn)用企業(yè)的案例，課堂輸出內(nèi)化表格和行動(dòng)方案 且在1個(gè)月后線上實(shí)施檢查與點(diǎn)評(píng)，實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)格做到咨詢服務(wù)，成本節(jié)約80％；
學(xué)員評(píng)價(jià)：
今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺值啦！ 
  ——學(xué)員代表  劉云
剛開始對(duì)唐老師的普通話比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！ 
     ——企業(yè)代表 張樹人
跟唐老師學(xué)習(xí)，我的意識(shí)變了！ 
——某企業(yè)總經(jīng)理 李春雷
客戶代表：
機(jī)    械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司
食品醫(yī)藥：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)
光    電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓
半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技
汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國(guó)、金杯汽車、長(zhǎng)安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯
化    工：中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?br /> 重    工：徐工集團(tuán)  振華重工  中遠(yuǎn)海運(yùn)

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