精益工廠布局與產(chǎn)線平衡(董飛)課程介紹：

課程背景：
    在新經(jīng)濟(jì)時代，企業(yè)面臨用戶對產(chǎn)品及服務(wù)極具個性化要求且需求數(shù)量少而精，競爭對手全球化的環(huán)境。企業(yè)除了技術(shù)創(chuàng)新突破，管理變革，還得大力推行精益管理，提升企業(yè)自身的軟實(shí)軟力和核心競爭力。而精益工廠布局及柔性化箱體設(shè)計(jì)是企業(yè)推行精益的綜合反映之一。
    精益工廠布局及柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)是指從產(chǎn)品、人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理等方面，運(yùn)用科學(xué)系統(tǒng)的方法設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部布局產(chǎn)品特點(diǎn)，使企業(yè)布局及線體設(shè)計(jì)具有前瞻性，流動性，柔性，安全性等優(yōu)點(diǎn)，確保物流順暢，搬運(yùn)距離最小，空間充分利用，綜合效率最優(yōu)等精益原則的布局方法與生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

課程大綱：
 
第一講：精益工廠布局
一、 精益工廠布局
1. 工廠布局是什么
2. 工廠布局能給企業(yè)帶來什么
3. 工廠布局方法論
4. 工廠布局案例分析
5. 工廠布局推進(jìn)方式
二、生產(chǎn)方式變革
1. 生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變
2. 一個流生產(chǎn)方式的概念
3. 一個流生產(chǎn)方式的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
4. 一個流生產(chǎn)方式的實(shí)施條件及步驟
5. 一個流改善案例分享及實(shí)際演練
三、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)--單元生產(chǎn)方式
1. 單元生產(chǎn)的形成及發(fā)展
2. 單元生產(chǎn)的類型及特點(diǎn)
3. 單元生產(chǎn)六大支柱簡介
4. 推進(jìn)十步驟
5. 測量單元生產(chǎn)成果的指標(biāo)
6. 案例分享

第二講：生產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡概述
1.定義
2.意義
3.衡量標(biāo)準(zhǔn)
4.ECRS原則
二、生產(chǎn)線平衡步驟
1.測量各工序?qū)嶋H作業(yè)時間
2.制作流水作業(yè)表
3.標(biāo)出并計(jì)算各工序損失時間
4.評估當(dāng)前生產(chǎn)線平衡效率
5.分析和改進(jìn)，選擇合適的改善方案
6.改善方案實(shí)施
7.繪制新的平衡圖，評估改進(jìn)效果
8.發(fā)現(xiàn)新的改進(jìn)機(jī)會
三、生產(chǎn)線布局
1.生產(chǎn)線布局LAY-OUT
2.U型線 
3.車間“一筆畫”布置
4.靈活的設(shè)備
5.設(shè)備的自主保全活動
四、生產(chǎn)線平衡與多能工
1.什么是多能工
2.多能工對于平衡生產(chǎn)線的作用
3.構(gòu)筑多能工培訓(xùn)體系
4.薪酬和激勵
五、平衡生產(chǎn)線的物料配送
1.傳統(tǒng)的物料配送形式
2.生產(chǎn)計(jì)劃形式的改變
3.水蜘蛛
4.物料配送改善思路
六、實(shí)現(xiàn)一件流生產(chǎn)的步驟
1.全員的意識改革
2.示范改善小組的要求
3.示范生產(chǎn)線的選定
4.現(xiàn)況調(diào)查分析
5.設(shè)定節(jié)拍時間
6.設(shè)備、人員數(shù)量的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
7.布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線
8.實(shí)現(xiàn)“一件流動”
9.“一件流動”的維持管理

課程總結(jié)


講師介紹：董飛老師

相關(guān)資質(zhì)及認(rèn)證：
高級講師
 美國項(xiàng)目管理協(xié)會（PMI）注冊
 項(xiàng)目經(jīng)理，PMP項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)證
 富士康科技集團(tuán)IE學(xué)院專業(yè)講師
 海信集團(tuán)海信學(xué)院內(nèi)聘講師
個人概況：
工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，
10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項(xiàng)目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。
優(yōu)勢與專長：
擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。
多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
部分咨詢項(xiàng)目：
格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

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