利潤倍增-制造業(yè)超速盈利研討會(Webster Xin,Ward Lee)課程介紹：

利潤倍增-制造業(yè)超速盈利研討會培訓(xùn)場次安排：
    青島 2007年12月14日
    深圳 2007年12月19日
    杭州 2007年12月20日
課程說明
    特別提示:投資:3000元/企業(yè).家,每家企業(yè)僅限3人,僅限企業(yè)老總、董事長、總經(jīng)理帶隊(duì)高層參加，副總以下帶隊(duì)謝絕參會。參會企業(yè)年銷售額不低于5000萬RMB。

    “利潤倍增---制造業(yè)超速盈利”是什么？
    利潤倍增---制造業(yè)超速盈利，是一種突破性的戰(zhàn)略性企業(yè)整體改善規(guī)劃，能快速改善企業(yè)贏利能力和競爭能力，使企業(yè)利潤1年之內(nèi)翻番，3年之內(nèi)每年利潤以50%以上的速度遞增。
    它是一個(gè)嚴(yán)密的、先進(jìn)的、可執(zhí)行的持續(xù)改善體系。融合了當(dāng)今最先進(jìn)的改善思想和體系，可以幫助企業(yè)：全新認(rèn)識經(jīng)營系統(tǒng)，清晰識別和突破企業(yè)發(fā)展中瓶頸；最優(yōu)使用資源，系統(tǒng)改善，在最短的時(shí)間內(nèi)大幅提升企業(yè)的利潤；在市場構(gòu)建獨(dú)特的競爭優(yōu)勢，使企業(yè)能快速健康成長。

    “利潤倍增---制造業(yè)超速盈利”對我的企業(yè)有何幫助？
    讓您的企業(yè)每天能留住大量的不該損失的“錢”；
    讓您用更少的資源、時(shí)間、投入，獲得最大的回報(bào)--利潤，讓您的企業(yè)有實(shí)實(shí)在在的收益；
    真正有效的挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，企業(yè)集約型精細(xì)化突破性增長；
    更全面系統(tǒng)的認(rèn)識企業(yè)經(jīng)營，贏利能力大幅提升，利潤倍增；
    給您的企業(yè)建立強(qiáng)勁的改善的發(fā)動機(jī)，推動企業(yè)持續(xù)增長!
    獲得突破性的改善績效，使企業(yè)在市場上擁有獨(dú)特競爭能力，實(shí)施過的部分企業(yè)績效顯示：
    無需多大投資，產(chǎn)能提升30％以上，交期縮短50%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升至>99％，質(zhì)量損失大幅改善；
     庫存下降30～50％，保證基本不斷貨，把握每一個(gè)市場機(jī)會，顯著提升銷售額，同時(shí)基本消除滯壓產(chǎn)品，大幅減少過期產(chǎn)品和報(bào)廢；
    產(chǎn)品的開發(fā)計(jì)劃能有效執(zhí)行，項(xiàng)目周期顯著縮短，提早或準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃；
    讓企業(yè)在供應(yīng)鏈中，不僅僅是一個(gè)產(chǎn)品的提供商，成為一個(gè)解決方案的提供商，建立“超一流”的市場競爭優(yōu)勢；從而突破市場的瓶頸，銷售收入顯著提升；
    修正傳統(tǒng)管理思維的誤區(qū)，改進(jìn)公司的經(jīng)營決策系統(tǒng)和績效評估體系，使企業(yè)能夠輕松做出“更賺錢的決策”，使企業(yè)贏利大幅增長！
    視野決定事業(yè)，老總思考問題的高度決定企業(yè)發(fā)展的速度！
    老總是企業(yè)的靈魂，需要學(xué)習(xí)最先進(jìn)的思想體系，快速學(xué)習(xí)，快速超越！
    企業(yè)老總，副總忙的目的是使企業(yè)更有效的賺錢，健康成長，現(xiàn)在“利潤倍增—制造業(yè)超級贏利模式”能幫助您的企業(yè)用更少的資源，更少的時(shí)間，贏利能力倍增，讓您能夠只忙一陣子，不需要永遠(yuǎn)辛苦一輩子。
    你可以花20-30年時(shí)間自己邊研究邊摸索，或者看競爭對手悄悄超越自己，或者客戶有一天放棄你，借他人之石攻玉卻只需要1天時(shí)間，哪個(gè)更快更值呢？
    全球已有200多家企業(yè)啟動這一改善規(guī)劃，您可以等，您的客戶，您的競爭對手會等嗎？
    3000元，相當(dāng)于付了1個(gè)不合格普通員工的1個(gè)月的工資，相當(dāng)于1次小的質(zhì)量問題的成本，相當(dāng)于與客戶溝通感情1次小規(guī)模的飯局，相當(dāng)    于1次小故障停機(jī)的損失，3000元來參加一次真正有意義的幫助企業(yè)贏利成長的研討會！
    對于老總來說1天時(shí)間的確很寶貴，想象一下，每天有多少黑洞吞噬您企業(yè)的利潤：大量的返工返修，生產(chǎn)效率低下，積壓的庫存，不能準(zhǔn)時(shí)交貨，大量客戶抱怨和客戶流失，錯(cuò)誤的管理理念，花了大量培訓(xùn)和進(jìn)行大量改善卻收效平平，您還愿意等嗎？
    “利潤倍增—制造業(yè)超速盈利”與傳統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃和改善有什么不同：
    具有明確的目標(biāo)性和激動人心的挑戰(zhàn)性，1年利潤倍增，3年之內(nèi)年利潤以50%以上速度遞增；
    系統(tǒng)融合了現(xiàn)有世界頂級改善思想和工具，客戶價(jià)值導(dǎo)向，真正醫(yī)生而非單純買工具“買藥”；
    具有實(shí)實(shí)在在的方法論，改善體系和工具，能系統(tǒng)引導(dǎo)企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略性改善規(guī)劃，而非空中樓閣，能幫助您的企業(yè)實(shí)施和落地；
    緊密的和企業(yè)業(yè)務(wù)和實(shí)際利益相結(jié)合，“雪中送炭”而非“企業(yè)保健食品”；
    明確的績效導(dǎo)向，按成果收費(fèi)的模式，而非只單純提供方法。

    哪些企業(yè)需要參加？
不滿足現(xiàn)狀，想要持續(xù)成功的企業(yè)
想取得突破性利潤提升的企業(yè)
想比競爭對手更快更健康的成長，改變競爭格局的企業(yè)
想在市場上獲得獨(dú)特競爭優(yōu)勢，更好的滿足客戶需求的企業(yè)
想使企業(yè)持續(xù)成功，更有效運(yùn)用內(nèi)部資源，內(nèi)涵式快速成長的企業(yè)
想要在生產(chǎn)、配銷、供應(yīng)鏈、研發(fā)等環(huán)節(jié)擁有更優(yōu)秀表現(xiàn)的企業(yè)
厭倦過去沒有效果的理論、培訓(xùn)與咨詢，想真正見到實(shí)施效果的企業(yè)
想要真正掌握世界級改善思想，建立卓越改善體系的企業(yè)

    這個(gè)研討會將交流哪些內(nèi)容？
“利潤倍增——制造業(yè)超速盈利”大會有以下內(nèi)容：
一種突破性觀念，在大會上，您會看到，為什么極大幅地提升銷售和盈利是有可能的；
一個(gè)突破性思維模式，在大會上，您可以看到，不管您的企業(yè)有多復(fù)雜，形勢多險(xiǎn)惡，您一定會有化繁為簡，切中要害，聚焦核心問題，來有效駕御大局的有效方法。您也會看到，傳統(tǒng)的管理概念如何誤導(dǎo)廣大企業(yè)，老總的思維模式應(yīng)該做怎么樣的改變；
一個(gè)突破性可操作的戰(zhàn)略改善規(guī)劃，您會看到：“利潤倍增——制造業(yè)超速盈利”為什么是可行的，它的流程是怎樣的，如何令企業(yè)一步一步向“健康成長，持續(xù)發(fā)展，利潤倍增”目標(biāo)進(jìn)發(fā)；
實(shí)施企業(yè)的案例分享，您會聽到部分實(shí)施改善項(xiàng)目的企業(yè)，如何應(yīng)用這種模式實(shí)施改善的。
“利潤倍增——制造業(yè)超速盈利”大會不是培訓(xùn)班，也不是一般的研討會，而是一個(gè)深層次的溝通和交流，了解“利潤倍增——制造業(yè)超速盈利”如何令您的企業(yè)取得很快速的盈利增長。

主講人：
Webster Xin：
高德拉特TOC認(rèn)證咨詢師，Celemi認(rèn)證講師。
企業(yè)經(jīng)營管理專家、財(cái)務(wù)專家、營銷專家、TOC專家；
煙臺海普國際瓶蓋公司導(dǎo)入TOC的管理系統(tǒng)，通過改善瓶頸工程，大大降低庫存，提高交期；為某手機(jī)電池公司導(dǎo)入工廠成本管理體系，建立起制造過程中的成本核算和控制體系；
是中國最早的將TOC（限制管理）應(yīng)用于實(shí)踐且取得顯著成果的專家；
擅長戰(zhàn)略、營銷、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、經(jīng)營方面的咨詢與培訓(xùn)。
Ward Lee：
六西格瑪黑帶大師MBB，精益大師。
曾任德爾福生產(chǎn)經(jīng)理，精益價(jià)值流管理經(jīng)理和精益生產(chǎn)推動領(lǐng)導(dǎo)者；曾任惠亞集團(tuán)亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及多家公司精益六西格瑪活動的推動者；
對在制造型企業(yè)建立六西格瑪管理體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量，推行精益生產(chǎn)及相關(guān)的生產(chǎn)管理，設(shè)備管理，工藝改進(jìn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證體系的建立和完善，有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底；
帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為貝爾、海爾、西航等數(shù)家不同行業(yè)成功推行精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
擅長于Lean-Six Sigma（制造），Value Based Six Sigma（服務(wù)、物流、銷售管理等流程），DFSS（研發(fā)、設(shè)計(jì)）。

成功案例：
某著名世界500強(qiáng)通信制造業(yè)，通過2年輔導(dǎo)，改善收益過3000萬，培養(yǎng)內(nèi)部改善人員40多位，部分改善項(xiàng)目情況：
1.關(guān)鍵工序的不良率降低50%
2.關(guān)鍵工序的換型時(shí)間縮短50%
3.產(chǎn)品的1次合格率提升50%
4.物料配送效率提升50%
?某著名汽車零部件企業(yè)，通過6個(gè)月輔導(dǎo)，改善收益過800萬，培養(yǎng)內(nèi)部改善人員20多位，部分改善項(xiàng)目情況：
1.關(guān)鍵鑄造工序的不良率降低70%
2.關(guān)鍵加工工序廢品率降低90%
3.關(guān)鍵工序的換型時(shí)間縮短30%
4.關(guān)鍵工序物料利用率提升20%
?某著名家電企業(yè)，通過4個(gè)月輔導(dǎo)，改善收益過500萬，部分改善項(xiàng)目情況：
1.車間生產(chǎn)效率提升50%
2.庫存占壓資金/月降低50%
3.車間的換產(chǎn)時(shí)間縮短50%
4.產(chǎn)品合格率提升50%
?某著名包裝企業(yè)，通過5個(gè)月的輔導(dǎo)，月利潤翻200%，部分改善項(xiàng)目情況：
1.有效產(chǎn)出提升50%
2.制造周期縮短50%，庫存降低50%
3.產(chǎn)品的不良率降低50%
4.生產(chǎn)綜合效率提升55%

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