工裝夾具（治具）設計培訓(饒中)課程介紹：

〖課程背景〗
工裝夾具是工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分，是追求高速、高效、精密、復合、智能的重要保證。本課程主要講授工裝夾具的基本理論、基本知識和設計方法、設計要點。

〖課程目的〗
通過本課程的學習，掌握工裝夾具設計與制造所必須具備的設計理論和工藝知識，理解工件的定位原理、熟悉各種典型夾緊機構的工作原理及結構，掌握夾具設計的方法和步驟，正確分析與計算定位誤差和夾緊誤差，確定夾具結構方案、結構尺寸、配合與技術要求，從而合理設計各種相關工裝夾具。

〖課程大綱〗

一、工裝夾具概述
1.1 工裝夾具的功能、組成和設計要求
1.2 工裝夾具和機械零件的分類
1.3 工裝夾具定位的目的：定位與被控尺寸的關系
1.4 零件自由度原則

二、工裝夾具功能部件的典型結構
2.1 定位裝置典型結構
2.2 定位支承裝置典型結構
2.3 夾緊裝置典型結構
2.4 分度裝置典型結構

三、工裝夾具設計計算
3.1 定位尺寸的相關計算
3.2 定位誤差的計算
3.3 典型夾緊形式的夾緊力計算
3.4 典型夾緊機構的作用力計算
3.5 自定心夾緊機構的相關計算
3.6 夾具夾緊誤差的估算

四、專用夾具常用零部件及其標準或規(guī)范
4.1 夾具常用緊固件與連接件
4.2 定位件
4.3 支承件
4.4 夾緊件
4.5 導向件
4.6 夾具元件公差配合的選擇

五、氣動、液壓、電力、電磁、真空夾具傳動系統(tǒng)及其元件
5.1 氣動夾具
5.2 液壓夾具和液壓夾緊的動力源
5.3 電力傳動夾具
5.4 電磁夾具及其應用

六、工裝夾具設計方法
6.1 工裝夾具設計步驟
6.2 設計前期準備
6.3 工裝夾具結構方案選擇
6.4 工裝夾具總裝配圖繪制
6.5 工裝夾具零件圖繪制
6.6 工裝夾具設計與制造中的信息處理

七、典型工裝夾具實例講解

八、夾具常用材料及選擇

〖專家介紹〗

饒中 先生–35年制造業(yè)技術和管理的經驗以及20年企業(yè)咨詢的經驗
北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協會理事、深圳市中外企業(yè)家協會理事、深圳市企業(yè)協會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問�！�
    饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
    饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
    饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業(yè)工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業(yè)實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評價：
深圳東江集團董事長   李沛良:
饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經理  吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作，
華陽多媒體副所長   游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。     
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經理 張筱:
饒老師，您的2天課程真值，我們根據您的指導，用了半天時間調整流程，一個月下來居然省了幾十萬…… 
部分咨詢項目：
SANYO技研有限公司    項目：布局及生產線平衡
效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％
TCL金能電池公司      項目：精益生產                   
效果：生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團         項目：KAIZEN
一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等
南京德朔實業(yè)有限公司     項目：生產線平衡（培訓+輔導）
多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產，效率提升30％以上
德賽電池       項目： 精益生產（單元生產方式）
全面建立了單元生產方式，生產區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產周期從10天縮短到1天
好孩子集團    項目：IE培訓+輔導
建立了柔性生產單元，現在能根據訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體       項目：精益+IE
在擴產和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

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