工業(yè)工程IE與效率改善(李老師)課程介紹：

課程背景：
    隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，也越來越追求個(gè)性化，許多產(chǎn)品逐步從大規(guī)模單一品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)為小批量多品種生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升和品質(zhì)控制變得越來越困難.另一方面,隨著整個(gè)社會(huì)受教育水平的提升,越來越少的員工愿意從事一線的生產(chǎn)工作,招工越來越難,離職率越來越高,勞務(wù)成本也不斷攀升.如何在新形勢下改善品質(zhì),提高效率成為當(dāng)下企業(yè)的重要課題.
    工業(yè)工程（IE）起源于美國，成長發(fā)展于日本.其核心是通過對(duì)動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷尋找改進(jìn)的方法,已經(jīng)成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具，在經(jīng)營中發(fā)揮著巨大的作用，被看作是“工業(yè)之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺(tái)灣制造企業(yè)中超過90%企業(yè)設(shè)有IE部門，通過IE的改善，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和長足的發(fā)展。 在中國，越來越多的企業(yè)意識(shí)到工業(yè)工程（IE）的重要價(jià)值，積極導(dǎo)入IE技術(shù)，不斷改善，成為市場的重要參與者和競爭者。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 掌握通過IE工業(yè)工程的核心內(nèi)容
 ◇ 掌握IE工業(yè)工程在工廠的生產(chǎn),物流,檢查等各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用
 ◇ 掌握IE工業(yè)工程在企業(yè)中的推進(jìn)方法
 ◇ 掌握將IE工業(yè)工程和智能制造相結(jié)合推進(jìn)效率改善的方法

課程大綱：
 
01  工業(yè)工程(IE)概述
 ◇ 工業(yè)工程（IE）的定義
 ◇ 工業(yè)工程的來歷
 ◇ 常用的IE方法：布局分析、程序分析、 
動(dòng)作分析、時(shí)間分析
 ◇ IE的七大手法:流程法、人機(jī)法、動(dòng)改
法、雙手法、防錯(cuò)法、抽查法、五五法
 ◇ IE的靈魂：找更好的方法
 ◇ IE的精神：尊重人、尊重物、尊重資源、
尊重事實(shí)
 ◇ IE的生命：持續(xù)改善
 
02  動(dòng)作分析
 
1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則
 ◇ 從技術(shù)骨干到管理者常陷入的管理誤區(qū)
 ◇ 減少動(dòng)作數(shù)量；
 ◇ 追求動(dòng)作平衡；
 ◇ 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；
 ◇ 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
 ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則的應(yīng)用案例分享
2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（一）：肢體使用原則
 ◇ 雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作
 ◇ 雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行
 ◇ 最低等級(jí)動(dòng)作進(jìn)行
 ◇ 動(dòng)作姿勢穩(wěn)定
 ◇ 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作
 ◇ 利用物理的慣性
 ◇ 降低動(dòng)作注意力
 ◇ 有節(jié)奏的動(dòng)作
 ◇ 肢體使用原則的應(yīng)用案例集分享
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(二)：作業(yè)配置原則
 ◇ 材料、工裝的三定（定點(diǎn)、定容、定量）
 ◇ 材料、工裝在小臂范圍內(nèi)（低等級(jí)動(dòng)作）
 ◇ 簡化材料工裝取放
 ◇ 物品移動(dòng)以水平為佳（重物滾動(dòng)）
 ◇ 利用自重進(jìn)行物品在工序間移動(dòng)
 ◇ 作業(yè)高度合時(shí)
 ◇ 滿足照明條件
 ◇ 作業(yè)配置原則的應(yīng)用案例集分享
4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(三)工裝夾具設(shè)計(jì)原則
 ◇ 利用夾具固定解放雙手
 ◇ 使用專用工具
 ◇ 合并多種工裝為一種
 ◇ 提高工具的便利性減少疲勞
 ◇ 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安定化操作流程化
 ◇ 工裝夾具設(shè)計(jì)原則的應(yīng)用案例集分享
5.DV分析法
 ◇ 可以進(jìn)行動(dòng)作分析
 ◇ 對(duì)復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程進(jìn)行更從容準(zhǔn)確的分析
 ◇ 作業(yè)場景可以再現(xiàn),有助于問題的發(fā)現(xiàn)與改善
 ◇ 可以運(yùn)用到教育訓(xùn)練方面
 ◇ DV分析的應(yīng)用案例分享
6.防呆法
 ◇ 防呆法的思路
 ◇ 防呆法的步驟
 ◇ 防呆的基本觀念
 ◇ 防錯(cuò)十大原理
 ◇ 典型防呆案例分享

03  程序分析

1.程序分析概述
 ◇ 流程分析的定義
 ◇ 流程分析的種類
2.產(chǎn)品工藝流程分析
 ◇ 產(chǎn)品工藝的定義、目的、作用
 ◇ 產(chǎn)品工藝分析的符號(hào)（加工、搬運(yùn)、檢查、停
滯）
 ◇ 產(chǎn)品工藝分析的實(shí)施步驟
 ◇ 產(chǎn)品工藝流程分析法改善效率的案例分享
3.作業(yè)流程分析
 ◇ 作業(yè)流程分析的定義、目的、作用
 ◇ 作業(yè)流程分析的符號(hào)學(xué)習(xí)
 ◇ 作業(yè)流程分析的實(shí)施步驟
 ◇ 作業(yè)流程分析法改善效率的案例分享
4.聯(lián)合作業(yè)分析
 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的定義、目的、作用
 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析改善案例分享
5.業(yè)務(wù)流程分析
 ◇ 業(yè)務(wù)流程分析的定義、目的、作用
 ◇ 業(yè)務(wù)流程分析的符號(hào)
 ◇ 業(yè)務(wù)流程分析步驟
 ◇ 業(yè)務(wù)流程改善的出發(fā)點(diǎn)
    賬本、表單的必要性，可否可以簡化與合并（ECRS）
    制作賬本、表單的效率是否可以提高
    搬運(yùn)、信息傳遞可否改善
 ◇ 業(yè)務(wù)流程改善案例分享
6.價(jià)值流分析
 ◇ VSM的起源與特性
 ◇ VSM圖的符號(hào)與案例圖
 ◇ VSM圖的編制
 ◇ 編制改善計(jì)劃與實(shí)施
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與水平展開
 ◇ 運(yùn)用價(jià)值流分析進(jìn)行改善的案例分享
 
04  布局分析
 
1.布局變更(分析)的目的
 ◇ 提高生產(chǎn)及物流效率
 ◇ 提高產(chǎn)品品質(zhì)
 ◇ 充分利用（節(jié)約）空間
 ◇ 確保安全
 ◇ 布局不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)案例分析
2.常見的布局方式
 ◇ 集約式布局
 ◇ 流程性布局
 ◇ 固定式布局
 ◇ 混合布局
3.柔性的生產(chǎn)布局
 ◇ 混合生產(chǎn)
 ◇ 固定+變動(dòng)
 ◇ Cell生產(chǎn)
 ◇ 小推車式生產(chǎn)
 ◇ 一人完結(jié)式生產(chǎn)
 ◇ 布局改善案例分享與練習(xí)
4.布局的經(jīng)濟(jì)性原則
 ◇ 相鄰原則
 ◇ 充分利用立體空間
 ◇ 統(tǒng)一原則
 ◇ 最短距離原則
 ◇ 物流順暢原則
 ◇ 減少存貨原則
 ◇ 信息流動(dòng)原則
 ◇ 安全原則
 ◇ 靈活機(jī)動(dòng)原則
 ◇ 環(huán)境與美觀原則
6.布局的評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 直通率
 ◇ 移動(dòng)接近率
 ◇ 面積利用率
 ◇ 材料回轉(zhuǎn)率
 ◇ 成品回轉(zhuǎn)率
 ◇ 制造周期

05  時(shí)間分析
 
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
 ◇ 成本的累計(jì)過程
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
 ◇ PTS法與AWF法/MODAPTS法
2.秒表時(shí)間研究
3.抽樣法
4.流水線平衡度分析與改善
 ◇ 作業(yè)指導(dǎo)書；
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍（CT）；
 ◇ 工序分割的原則；
 ◇ 生產(chǎn)平衡度的計(jì)算；
 ◇ 生產(chǎn)平衡度改善方法；
 ◇ 生產(chǎn)效率的計(jì)算；
 ◇ 人員的配置
 ◇ 流水線平衡度分析與改善案例分享
 
06  IE工業(yè)工程的推行
 
1.5S與目視化
 ◇ 整理的實(shí)施要領(lǐng)
 ◇ 整頓的實(shí)施要領(lǐng)
 ◇ 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
 ◇ 清潔實(shí)施的要領(lǐng)
 ◇ 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
 ◇ 各職場與場合的5S管理
 ◇ 目標(biāo)化管理的目的和重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象
 ◇ 5S目視化實(shí)施的項(xiàng)目診斷表的分享
2.IE工業(yè)工程知識(shí)的培訓(xùn)
 ◇ 教育對(duì)象和內(nèi)容
 ◇ 改善案例的編寫
 ◇ 教育道場的設(shè)置與教育
 ◇ 典型IE改善教育資料的分享
3.改善提案制度
 ◇ 改善意見收集制度
 ◇ 改善提案制度
 ◇ 改善發(fā)表會(huì)
 ◇ 改善提案制度的設(shè)計(jì)案例分享
4.IE改善的基本要求
 ◇ IE改善的三現(xiàn)主義
 ◇ IE改善的著眼點(diǎn)(七大浪費(fèi);3K作業(yè);3M作業(yè))
5.IE改善的基本步驟 
 ◇ 觀察現(xiàn)場,解剖流程,分解作業(yè)
 ◇ 遵循T型思維尋找問題,追根溯源
 ◇ 遵循ECRSC原則,構(gòu)筑新方法,新流程
 ◇ 先行改善,效果評(píng)價(jià),水平展開,效果放大與倍增
6.IE改善的四大職能
 ◇ 現(xiàn)場工程
 ◇ 價(jià)值工程
 ◇ 績效管理
 ◇ 經(jīng)營管理
 
07  通過數(shù)碼制造提升效率
 
1.智能生產(chǎn)管理
 ◇ 智能計(jì)劃
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度管控
 ◇ 生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
 ◇ 智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理
 ◇ 智能績效管理
2.LCIA與自動(dòng)化
 ◇ 自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入的注意事項(xiàng)
 ◇ LCIA在生產(chǎn)的應(yīng)用
 ◇ 3D打印在生產(chǎn)夾具的應(yīng)用
 ◇ 視覺檢查系統(tǒng)在品質(zhì)控制上的應(yīng)用
 ◇ 打螺釘點(diǎn)膠等方面自動(dòng)化應(yīng)用案例
3.智能倉儲(chǔ)物流管理
 ◇ 智能倉庫管理系統(tǒng)
 ◇ 識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用
 ◇ 智能接受分揀
 ◇ 智能倉庫存儲(chǔ)
 ◇ 物料申請(qǐng)系統(tǒng)
 ◇ 智能搬運(yùn)系統(tǒng)
 ◇ 智能盤點(diǎn)管理
 ◇ 智能物流改造實(shí)施案例分享
4.智能品質(zhì)管理
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書同步可視化
 ◇ 來料檢查ICT化與可視化
 ◇ 防欠防錯(cuò)管理系統(tǒng)
 ◇ 檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫管理
 ◇ 品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化
來料檢查ICT化和防呆系統(tǒng)的案例共享

講師介紹：
李老師：
教育及資格認(rèn)證
 ◇ 高級(jí)顧問
 ◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 ◇ 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
 ◇ 中山大學(xué)EMBA工商管理
 ◇ 21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 日本精益管理實(shí)戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 1998-2004年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
 ◇ 2004-2010年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
 ◇ 2010-2018年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作
 ◇ 李老師在世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級(jí)經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
 ◇ 2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達(dá)到99.9%
 ◇ 2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%
 ◇ 2008年推動(dòng)JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
 ◇ 2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
 ◇ 2014年，領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎(jiǎng)，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會(huì)，獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)
 ◇ 2016年起導(dǎo)入立體自動(dòng)倉庫及“貨到人的自動(dòng)倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
 ◇ 帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場力感動(dòng)客戶”的團(tuán)隊(duì)獲得集團(tuán)“變革2017”社長獎(jiǎng)
 ◇ 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標(biāo)致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險(xiǎn)（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團(tuán)、國星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 ◇ 講課生動(dòng)，激情，充滿感染力
 ◇ 通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
 ◇ 源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
 ◇ 小組討論・實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

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