培訓(xùn)關(guān)鍵詞：VSM培訓(xùn),精益價值流分析培訓(xùn)

VSM精益價值流分析與改善(陳老師)課程介紹：

【課程背景】
    價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，從原材料購進(jìn)的那一刻起，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
    通過對當(dāng)前生產(chǎn)制造過程中的周期時間、非增值時間、在制品庫存、材料流動、信息流動等情況的描摹和記錄，VSM可以將當(dāng)前流程的活動狀態(tài)形象化。再通過對未來狀態(tài)的規(guī)劃，從而指導(dǎo)生產(chǎn)流程改善，拉動流程向精益管理方向發(fā)展。
    因為其對生產(chǎn)制造過程宏觀而精準(zhǔn)的呈現(xiàn)，VSM往往被用作服務(wù)于生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略管理和變革管理工具，為企業(yè)制定重點方針課題提供依據(jù)。同時，VSM還是一個可以促進(jìn)現(xiàn)狀共識和目標(biāo)共識的溝通工具，指引公司中高層管理者、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商、顧客在浪費發(fā)現(xiàn)與改善上的共識。
    本課程圍繞VSM工具的實踐展開課題。通過課堂演練、案例討論、視頻分析等教學(xué)手段，既梳理精益核心理念與改善工具，又從宏觀層剖析制造業(yè)精益體系建設(shè)策略。同時，我們也歡迎參選學(xué)員以企業(yè)為單位，帶著自己公司的案例前來研討與練習(xí)。

【課程目標(biāo)&收益】
1、理解精益生產(chǎn)的核心思維與運營邏輯；
2、理解增值與非增值過程，為價值流圖改善機(jī)會發(fā)現(xiàn)建立共同語言；
3、掌握價值流圖的信息收集、圖形繪制與分析方法；
4、練習(xí)在價值流圖中發(fā)現(xiàn)問題并引入對應(yīng)的改善工具；
5、掌握價值流圖的基本改善原則與方法，結(jié)合不同企業(yè)性質(zhì)把握未來圖；
6、掌握價值流圖改善框架下常用的精益改善工具和方法。

【課程大綱】
 
1、破冰
1.1、團(tuán)隊組建
1.2、針對課程提出小組問題
 ◇ 案例促動：生產(chǎn)系統(tǒng)管理問題及精益工具
2、浪費與增值
2.1、什么是浪費？
 ◇ 課堂研討：識別浪費并改善
2.2、七大浪費
 ◇ 影像資料：識別視頻中的七大浪費
2.3、訂單處理過程的七大浪費
2.4、價值流解決的核心問題是：生產(chǎn)過剩
3、價值流程圖概論
3.1、什么是價值流圖？
3.2、價值流圖對于宏觀改善的意義
3.3、三種類型的價值流圖
 ◇ 案例分享：生產(chǎn)過程價值流圖
 ◇ 案例分享：訂單過程價值流圖（辦公價值流圖）
3.4、價值流圖工具的適用場景問題
3.5、價值流圖改善小組的成員構(gòu)成
3.6、價值流圖基本符號
 
4、價值流圖的實戰(zhàn) （案例演示+2個行業(yè)的實景案例演練，學(xué)員也可以自帶案例展開練習(xí)） 
4.1、價值流圖的四個繪制步驟（階段）
4.1.1、選擇產(chǎn)品族
4.1.2、繪制現(xiàn)狀圖
4.1.3、設(shè)計未來圖
4.1.4、實現(xiàn)未來狀態(tài)
4.2、階段1：劃分產(chǎn)品族
4.2.1、P-Q分析
4.2.2、工藝路徑分析
4.2.3、選擇產(chǎn)品族的原則
4.2.4、學(xué)員常見問題解析
4.3、階段2：繪制當(dāng)前流程圖
4.3.1、標(biāo)準(zhǔn)步驟：客戶到供應(yīng)商，物料增值過程、物流和信息流的處理
4.3.2、確定需要收集的數(shù)據(jù)：不同行業(yè)的數(shù)據(jù)采集重點和問題點如何處理
4.3.3、數(shù)據(jù)收集的誤區(qū)
4.3.3.1、現(xiàn)場的真實數(shù)據(jù)而非歷史數(shù)據(jù)
4.3.3.2、可靠的而不是復(fù)雜但不確切的數(shù)據(jù)
4.3.3.3、混線狀態(tài)下的數(shù)據(jù)問題怎么解決
4.3.4、增值、非增值與TPCT的核算方法
4.3.5、關(guān)于增值比的問題：重點是改善了什么
 ◇ 案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的價值流圖
4.3.6、三個維度讀懂價值流圖
 ◇ 小組頭腦風(fēng)暴：發(fā)現(xiàn)飛鳴公司的改善機(jī)會，并用爆炸圖標(biāo)識
4.4、階段3：設(shè)計未來價值流圖
4.4.1、建立未來圖的7項原則
4.4.2、未來圖是多久的未來?
4.4.3、改進(jìn)點確定
4.4.3.1、客戶的需求節(jié)拍
4.4.3.2、出貨形態(tài)：成品庫還是直接出貨
4.4.3.3、在哪些地方可以連續(xù)流
4.4.3.4、在哪兒建超市拉動控制上游生產(chǎn)
4.4.3.5、在哪個點做生產(chǎn)排程（定拍點）
4.4.3.6、怎樣在定拍點均衡生產(chǎn)
 ◇ 案例分享：怎么處理拉不動狀況下的排產(chǎn)問題？
 ◇ 案例分享：非標(biāo)裝備制造業(yè)未來價值流圖的定位
4.4.4、繪制未來價值流圖
 ◇ 案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的未來價值流圖
4.5、階段4：制定改善行動計劃——團(tuán)隊行動
4.5.1、區(qū)分改善環(huán)建立改善課題
4.5.2、創(chuàng)建改善計劃的關(guān)注點
 ◇ 案例分享：某機(jī)械工廠的VSM未來圖
5、立足改善：基本概述理念與工具
5.1、TPS兩大支柱：準(zhǔn)時化、自働化
5.2、平準(zhǔn)化與SMED
5.3、精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及案例
6、課程總結(jié)
7、Q&A

【講師介紹】陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗、近50個大型項目咨詢經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益變革推進(jìn)、公司運營管理，資深的外企、民企、國企工作與服務(wù)經(jīng)驗。專精于中基層管理、精益管理改善、倉儲物流管理的培訓(xùn)輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項目涵蓋：5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理優(yōu)化等，是難得的實務(wù)型企業(yè)顧問。
由咨詢而入培訓(xùn)，一直以來，服務(wù)于學(xué)員“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”的參訓(xùn)目的，陳老師的課程并不僅僅滿足于簡單的工具給與，更強(qiáng)調(diào)思維層面的覺醒。
在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入大量企業(yè)實景案例，通過課題討論、隨堂練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程設(shè)計特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度。
 
課程專長
 ◇ 卓越主管能力訓(xùn)練
 ◇ 金牌班組長全技能提升
 ◇ 高競爭力的配送中心（倉儲）管理
 ◇ 5S與目視管理推行實務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
 ◇ 制造業(yè)七大浪費改善
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程：SMED、POKAYOKE、VSM等（訂制化）……
項目專長
 ◇ 5S與目視管理
 ◇ 生產(chǎn)績效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 倉儲管理改善
 ◇ 工廠精益布局規(guī)劃
 ◇ 配送中心布局規(guī)劃
學(xué)員平價：
 ◇ 老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點�！旃ぜ瘓F(tuán)學(xué)員反饋
 ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，很有實戰(zhàn)性�！�(lián)合汽車學(xué)員反饋
 ◇ 課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理和工具�！曛拗熊噷W(xué)員反饋
 ◇ 老師經(jīng)驗豐富，課程互動多，講解到位、通俗易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——茅臺習(xí)酒學(xué)員反饋
 ◇ 案例豐富，會針對特殊情況進(jìn)行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋

課綱下載

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