培訓關(guān)鍵詞：柔性生產(chǎn)計劃培訓,排程管理培訓

柔性生產(chǎn)計劃與排程管理(柯楊)課程介紹：

【課程背景】
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆

【學習目標】  
    通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

【課程特色】
 ◇ 本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓及現(xiàn)場輔導；
 ◇ 講師20年以上供應鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
 ◇ 通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
 ◇ 通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。

【課程設計】



【課程目標】
學習目標：
 ◇ 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
 ◇ 學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
 ◇ 學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
 ◇ 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。

業(yè)務目標： 
 ◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
 ◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
 ◇ 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
 ◇ 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

【培訓內(nèi)容】

開場破冰

課程導入（20mins）

一、 市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）
1. 傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn) 
2. 柔性生產(chǎn)計劃策略與供應鏈的關(guān)系
3. 柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析
4. 計劃策略分析矩陣與應對方式 
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出：
供應鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎
不同供應鏈下生產(chǎn)模式的分類

二、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析（100mins）
1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導向） 
2. 市場與客戶需求的分析（營銷導向） 
3. 瓶頸分析（例外管理） 
4. 計劃策略分析矩陣與應對方式
案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出：
推式生產(chǎn)
拉式生產(chǎn)

三、 生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向（330mins）
1、工廠運營的基本流程與框架 
 ◇ 柔性計劃流程 
 ◇ 支撐柔性計劃的組織
案例：圖片案例
輸出：計劃體系
2、年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理  
 ◇ 年度銷售預測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析 
 ◇ 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的  
 ◇ 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里  
 ◇ 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
案例：圖片案例  討論、練習
輸出：S&OP 銷售運營會議

3、柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理 
 ◇ 主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責 
 ◇ 備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法 
 ◇ 主計劃的策略分析與決策 
 ◇ “主計劃不變更”的確定周期 
 ◇ 加工能力規(guī)劃與改進策略 
 ◇ 物料計劃的具體邏輯和方法 
 ◇ 能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設備負荷計劃的管理能力
案例講解  負荷練習
輸出：計劃流程

4、車間柔性排產(chǎn)管理 
 ◇ 訂單分析與流程管理  
 ◇ MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析  
 ◇ 周/日排程計劃 
 ◇ 均衡化管理 
 ◇ 現(xiàn)場物料拉動管理 
 ◇ 超市上線管理 
 ◇ 應對加急訂單的處置方式  
 ◇ 現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤
案例：講解練習
輸出：
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法

四、 物料供應的柔性策略與拉動管理（200mins）
1、物料的柔性供應策略  
 ◇ 每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應策略策略  
 ◇ 設置reorder point與最大最小庫存 
 ◇ 批量拉動的設計與交貨運輸、倉儲成本的關(guān)聯(lián) 
 ◇ 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性  
 ◇ 安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例：講解
輸出：
物料計劃的三要素
物料計劃參數(shù)的分析與計算

2、生產(chǎn)中物料的變化管理
 ◇ 呆滯物料的預防
 ◇ VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理  
 ◇ VMI的理念和具體實施方法  
 ◇ Milkrun的互贏模式
案例：分享點評
輸出：庫存控制的方法

課程總結(jié)（30mins）
分享和答疑
課程作業(yè)
【專家介紹】柯楊 老師
 ◇ 華東理工大學特邀實戰(zhàn)型講師
 ◇ 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
 ◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
 ◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領(lǐng)域
 
 ◇ 精益生產(chǎn)理念與實施導入
 ◇ 供應鏈管理
 ◇ 柔性生產(chǎn)計劃與排程
 ◇ 采購、供應商管理
 ◇ 庫存與倉庫管理
 ◇ 一線班組長和車間主任管理
 ◇ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
 
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務企業(yè)（部分）
機械機電：山推集團、中車株洲機車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機（沈陽新晨）、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、陜西重汽、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團、�？低�視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
課綱下載

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