咨詢式精益生產(chǎn)高級(jí)研討班(陳景華)課程介紹：

    2002年至今,已有超過12000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí)

● 課程背景
    “精益生產(chǎn)”，對(duì)中國的制造企業(yè)來說，是近十年來聽得最多的一個(gè)詞。那么精益生產(chǎn)在中國究竟做得怎樣？企業(yè)在做得過程中碰到了那些難題？同時(shí)又是如何來解決的？在當(dāng)今面對(duì)原材料上漲、用工成本激增的情況下，企業(yè)如何謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展呢？
    從企業(yè)的實(shí)際需要出發(fā)，本著為企業(yè)服務(wù)的宗旨，組織此次咨詢式的研討交流。由曾經(jīng)為歐美、日本、港資、臺(tái)資和內(nèi)地等六十多家大型企業(yè)提供過精益生產(chǎn)顧問服務(wù)的資深專家---陳景華老師，親自與制造業(yè)的各位同行朋友進(jìn)行咨詢式的傳授與交流。
 ◇ 生產(chǎn)時(shí)間縮短80%
 ◇ 庫存減少90%
 ◇ 生產(chǎn)效率提升50%-幾倍
 ◇ 到達(dá)客戶手中的缺陷減少80%
 ◇ 廢品率降低80% 
這不是夢(mèng)，你也能做到，問題是你想過沒有，有沒有付之行動(dòng)。
咨詢式培訓(xùn)給你帶來的收益：
1、了解歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解、以及實(shí)施狀況
2、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、主要工具、實(shí)用方法
3、傳授推行益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法
4、講授精益生產(chǎn)在推行過程中會(huì)遇到那些問題，以及如何來解決
5、學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖分析，準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)中的各種浪費(fèi)，以及改善的有效方法
6、學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板管理，掌握J(rèn)IT生產(chǎn)的內(nèi)涵與實(shí)質(zhì)
7、真正理解和掌握同步化、均衡化、一個(gè)流生產(chǎn)如何來實(shí)現(xiàn)
8、理解和掌握持續(xù)改善、TPM，在企業(yè)如何來開展和持續(xù)進(jìn)行
9、精益生產(chǎn)的實(shí)施要投入的資源、效果如何來評(píng)估。

● 課程大綱：
一：精益生產(chǎn)在中國是一個(gè)挑戰(zhàn)
1、歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解、以及實(shí)施狀況
2、社會(huì)環(huán)境、文化、觀念、個(gè)人價(jià)值觀對(duì)精益生產(chǎn)的理解以及所導(dǎo)致的不同方法。
3、生吞活剝豐田公司精益生產(chǎn)模式后果是什么？
4、精細(xì)化生產(chǎn)與精益化生產(chǎn)有什么差別？
二：豐田的啟發(fā)
1、簡(jiǎn)述豐田公司的4P十四項(xiàng)原則
2、借鑒歐美、臺(tái)灣的成功經(jīng)驗(yàn)
三．精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、價(jià)值流與價(jià)值流圖
 ◇ 價(jià)值流圖的意義
 ◇ 過程流、材料流、信息流
2、浪費(fèi)
 ◇ 常見的7種浪費(fèi)
 ◇ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
 ◇ 看不見的浪費(fèi)
 ◇ 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3、流動(dòng)制造
4、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5、持續(xù)改善(Kaizen)
四．實(shí)施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、由“推動(dòng)式”向“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；
   拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
 ◇ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
 ◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
 ◇ KANBAN卡的使用方法
 ◇ 庫存策略和解析批量
2、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
 ◇ 柔性制造單元
 ◇ 流程式生產(chǎn)的U型布局
 ◇ CALL生產(chǎn)拉
 ◇ 精益設(shè)備的選擇
 ◇ 工藝流程、布局排整
 ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化
 ◇ 員工多技能
 ◇ 單件及小批量物流
3、生產(chǎn)過程控制
 ◇ 生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
 ◇ 生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
 ◇ 作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍
 ◇ 精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法
4、精益生產(chǎn)物流管理
 ◇ 供應(yīng)鏈精益物流管理
 ◇ 生產(chǎn)過程物流控制
 ◇ 物料配送與庫存控制
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義與必要性
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定(寬放時(shí)間的選擇技巧)
 ◇ 培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
 ◇ 前置工作與快速換模、換線的價(jià)值分析
 ◇ 線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
 ◇ 實(shí)施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
 ◇ TPM具體包含那些內(nèi)容
 ◇ 設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率
 ◇ 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）
 ◇ Poka-Yoke概念
 ◇ Poka-Yoke技術(shù)與工具
 ◇ Poka-Yoke的過程和步驟
9、供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進(jìn)。
 ◇ 供應(yīng)商交期管制十大方法
 ◇ 改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段
 ◇ 供應(yīng)商管理庫存VMI
10、建立一個(gè)精益系統(tǒng)來實(shí)施持續(xù)改善
 ◇ 系統(tǒng)改進(jìn)的階段和持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 企業(yè)文化需要轉(zhuǎn)變來支持精益改革
 ◇ 剖析在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)存在的錯(cuò)誤觀念與做法
    案例：某外資500強(qiáng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的成功模式研討
11、 精益體系與員工技能
 ◇ 流程的改進(jìn)需要有能力的員工
 ◇ 精益體系能夠帶給員工新的挑戰(zhàn)
 ◇ 人員進(jìn)步比流程改善需要更長(zhǎng)的時(shí)間
五、精益生產(chǎn)的績(jī)效評(píng)估和衡量
 1、精益生產(chǎn)績(jī)效需評(píng)估那些項(xiàng)目
 2、系統(tǒng)評(píng)估與獨(dú)立元素
 3．?dāng)?shù)據(jù)收集，報(bào)告發(fā)表與撰寫
六、精益生產(chǎn)在企業(yè)的推行實(shí)施步驟
七、精益生產(chǎn)實(shí)施案例分析
    重點(diǎn)介紹與分享多家外企實(shí)施精益生產(chǎn)的成功案例

● 講師簡(jiǎn)介
     陳景華老師：工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
    生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。曾經(jīng)為歐美、日本、港資、臺(tái)資和內(nèi)地等六十多家大型企業(yè)提供過精益生產(chǎn)顧問服務(wù)。
    陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理、PMC高級(jí)經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
    陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家，陳老師將歷時(shí)十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華，先后出版了《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《中高層干部能力提升訓(xùn)練》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
    陳老師現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理), 廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。 
    2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到五萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為兩百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。

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