| 【時間地點】 | 2009年8月20-21日 上海 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 王嵬威 | ||
| 【參加對象】 | 生產(chǎn)管理人員 | ||
| 【參加費用】 | ￥2600元/人 含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等 | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
 |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 課程簡介：
生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅(qū)動的均衡生產(chǎn)，最終達到系統(tǒng)改進的目的。
● 課程大綱Scope and Coverage
一 價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
◇ 價值流的意義
◇ 誰來繪制價值流
◇ 價值流圖的層次
◇ 如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
◇ 價值流圖標(biāo)
二 當(dāng)前狀況圖
◇ 理解當(dāng)前過程是怎么運行的
◇ 從顧客要求入手
◇ 數(shù)據(jù)采集
◇ 理解流程與工藝順序
◇ 生產(chǎn)周期
◇ 收集等待時間
◇ 圖標(biāo)標(biāo)示
◇ 描述每一工藝過程
◇ 數(shù)據(jù)收集與記錄
◇ OSA工序分析圖
◇ 草繪簡單的流程圖
三 如何分析當(dāng)前狀況運行圖
◇ 分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
◇ 分析工藝過程之間的物流
◇ 分析信息流
◇ 分析時間線
◇ 分析交付周期時間和加工時間
◇ 總體分析浪費部分
◇ 分析浪費的消除思路和步驟
◇ 考慮如何快速流動
四 通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
◇ 增值時間
◇ 增值比
◇ C/T周期時間
◇ C/O換型時間
◇ 產(chǎn)品批量大小
◇ 作業(yè)準(zhǔn)備時間
◇ 工人數(shù)目
◇ Uptime機器正常使用時間
◇ 一次性合格率
◇ 在制品數(shù)量
◇ LT供貨周期時間
◇ 案例分析—當(dāng)前狀況圖示
五 如何從價值流圖中進行過程改進
◇ 計算節(jié)拍時間
◇ 確定拉動方式
◇ 確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
◇ 確定設(shè)置拉動超市
◇ 確定“控制節(jié)拍的工序”
◇ 決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
◇ “控制節(jié)拍的工序”的控制
◇ 系統(tǒng)改善
六 將來狀況圖分析和過程改進
◇ 改善識別和方向確定
◇ 過程改進的管理層職責(zé)
◇ 未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
◇ 設(shè)定各層次目標(biāo)
◇ 確定實施改善方案
七 小組實戰(zhàn)
◇ 制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
◇ 建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
◇ 連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
◇ 制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
◇ 實戰(zhàn)工廠價值流圖
課程總結(jié)
課后作業(yè)：畫企業(yè)價值流圖，講師批改作業(yè)。
● 講師介紹：
王嵬威
設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業(yè)終身顧問，專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務(wù)局局長、流程改善項目負責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
擅長領(lǐng)域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
課綱下載 
熱門點擊：