零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)——應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題(Harry Guo)課程介紹：

● 課程意義
    中國(guó)制造業(yè)近幾年，受原材料價(jià)格波動(dòng)，勞動(dòng)力成本增加，人民幣升值，全球金融危機(jī)等因素的影響，面臨著經(jīng)營(yíng)成本增加，出口壓力增大，國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等方面的困境。本身自主創(chuàng)新能力就不強(qiáng)的中國(guó)企業(yè)面臨著破解難題，對(duì)今后的發(fā)展路徑進(jìn)行抉擇的困境。
我們是輸給越南等勞動(dòng)力成本更低的市場(chǎng)嗎？還是我們不停的把搬遷工廠到更偏僻或者政策更優(yōu)惠的地方？我們?nèi)绻�保持和持續(xù)的提高我們的競(jìng)爭(zhēng)力？我們?nèi)绾卧诓还芡诰蜃陨砉芾韽膩?lái)找到我們失去的利潤(rùn)？
    審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來(lái)跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問(wèn)題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
    “第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。
在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

● 課程大綱
一、走向全球化的質(zhì)量管理
1-1企業(yè)面臨的困惑
1-2質(zhì)量哲學(xué)的發(fā)展質(zhì)量
1-3零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
1-4精益生產(chǎn)(Lean)追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
1-5 6西格瑪（Six Sigma）追求的3.4PPM
1-6  零缺陷質(zhì)量系統(tǒng)
二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
2-1質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2-2質(zhì)量改善基礎(chǔ)---關(guān)注過(guò)程
2-3數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
三、零缺陷管理基礎(chǔ)活動(dòng)和改善工具
 3-1零缺陷前提：5S&現(xiàn)在可視化管理
3-2 ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系
3-3 全員參與和提案改善
3-4  基礎(chǔ)IE活動(dòng)的改善
3-5  常用的生產(chǎn)流程改善工具
LAYOUT 、LINE BALANCE、單件流等
四、零缺陷改善的常用工具
4-1 FMEA（潛在失效模式及后果分析）
4-2  SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）
1、SPC基本概念
2、計(jì)量型控制圖
3、計(jì)數(shù)型控制圖
4、SPC案例分析與問(wèn)題解答
4-3 MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）：
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與意義
2、測(cè)量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念
3、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
4-4 零缺陷的延伸(供應(yīng)鏈環(huán)境的質(zhì)量管理)：
     進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)（MSA和CPK）
     供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
     供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
     供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
五、零缺陷過(guò)程的診斷和評(píng)價(jià)工具
5-1 PPM 指標(biāo)管理流程和不良率
5-2 RTY,執(zhí)行率衡量工具
5-3 工程潛在不良率分析—工程能力指數(shù)
    工程能力：能生產(chǎn)均一品質(zhì)制品的工程固有能力。 工程被管理時(shí)，表示工程中生產(chǎn)的制品品質(zhì)變動(dòng)是什么程度的量。   
    工程能力指數(shù)是工程能生產(chǎn)多么均勻品質(zhì)產(chǎn)品的能力，即，評(píng)價(jià)工程能力的測(cè)度。
六、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)工具
   6-1 以PDCA為基礎(chǔ)（
6-2 DMAIC思維的融入）
    6-3 5Why分析方法
七、案例分享或質(zhì)量工具游戲
     8-1 RTY執(zhí)行率練習(xí)
     8-2 缺陷流出實(shí)驗(yàn)
     8-3 測(cè)量檢查系統(tǒng)的缺陷
     8-4 面包實(shí)驗(yàn)—如何培養(yǎng)系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法
     8-5 500強(qiáng)企業(yè)實(shí)際改善案例
八、常用質(zhì)量分析軟件介紹
    Minitab使用基礎(chǔ)
    如何通過(guò)質(zhì)量軟件要幫忙提高數(shù)據(jù)分析效率和準(zhǔn)確性
 
● 講師介紹 Harry Guo 
MBA ，Six Sigma Black Belt。
曾任美國(guó)紐威（深圳）咨詢公司
- 瑞典宜家家居（深圳office）  PPI specialist
（協(xié)助采購(gòu)團(tuán)隊(duì)開發(fā)新供應(yīng)商）
（通過(guò)供應(yīng)商內(nèi)部流程改善，降低采購(gòu)成本）
（協(xié)助供應(yīng)商縮短生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存）
- 深圳三星科健移動(dòng)通信技術(shù)有限公司六西格瑪經(jīng)理。
- 東莞三星視界有限公司擔(dān)任革新部主管，負(fù)責(zé)全公司 5S，TPM及 6 Sigma推進(jìn)活動(dòng)。
- 與2001年接受韓國(guó)三星為期半年的6 Sigma 黑帶教育，是三星集團(tuán)中國(guó)區(qū)第一批接受6 sigma教育的人員，并順利推進(jìn) 3個(gè)project后獲得韓國(guó)三星總部的黑帶證書。
- 02年派往韓國(guó)三星SDI釜山總部接受3個(gè)月的Lean sigma教育。
- 02年開始擔(dān)任6 sigma 培訓(xùn)師，教育并指導(dǎo)GB及BB課題推進(jìn)。
- 04年開始擔(dān)任深圳三星科健公司 6 sigma推進(jìn)負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)全公司的6 sigma 教育開發(fā)，公司課題挖掘及推進(jìn)指導(dǎo)，并參與課題現(xiàn)場(chǎng)的改善；
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：品質(zhì)管理，Lean-sigma黑帶、綠帶，6 sigma 工具應(yīng)用，企業(yè)質(zhì)量管理體系構(gòu)架，供應(yīng)商品質(zhì)管理評(píng)價(jià)
- MBA在主修供應(yīng)鏈管理方向，對(duì)于供應(yīng)鏈的管理與規(guī)劃有了很深刻的研究。
 輔導(dǎo)企業(yè)
 2008-2009上海紫綺服飾有限公司（國(guó)內(nèi)絲巾配飾第一品牌“上海故事”）
 2007年3月浙江賽兔羊絨服飾有限公司
 2006年廣州市米克倫制衣有限公司
 2006年上海紫綺服飾有限公司
 2004年廣東中山華泰照明
 深圳金弘三鳥羽絨制品有限公司
 東莞富運(yùn)家私有限公司
 廣東健威家具
 天津力神電池有限公司6個(gè)月Lean sigma 培訓(xùn)并輔導(dǎo)課題
 江淮汽車six sigma體系診斷及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
 江蘇常誠(chéng) 5S 推進(jìn)項(xiàng)目
 重慶力華、佛山日升等
深圳三星科健移動(dòng)通信技術(shù)有限公司
 2005.3- 2005.7 構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，提高原材料品質(zhì)保證能力
 指導(dǎo)BB課題 17個(gè)，涉及制造/品質(zhì)/物流及人力資源的PROJECT。
 主導(dǎo)運(yùn)營(yíng)GB 教育3期，累計(jì)培養(yǎng)GB人員54人
東莞三星視界有限公司
 2001.1-2001.6 提高制品工程STEM及S/C 材料性不良
 2001.7-2001.12改善顧客VOC，減少F-cost
 2002.1-2002.06 改善制品結(jié)晶化工程設(shè)備，減少工程Loss

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