熱門(mén)點(diǎn)擊：參觀考察 中層干部 研發(fā)管理 采購(gòu)管理 海關(guān)事務(wù) 秘書(shū)文秘 人力資源管理 銷(xiāo)售營(yíng)銷(xiāo) 績(jī)效管理 倉(cāng)儲(chǔ)管理| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2011年10月21-22日 北京 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 黃偉 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉(cāng)庫(kù)，工藝，質(zhì)量等部門(mén)的經(jīng)理、主管和班組長(zhǎng)、工程師等 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥2800元/人 （含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書(shū)等） | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來(lái)電預(yù)約！ | ||
● 課程目標(biāo)Scope and aim
全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益，精益生產(chǎn)是制造業(yè)繞不過(guò)去的彎，本課程介紹精益的理念，精益路線圖及實(shí)施工具，協(xié)助中國(guó)的經(jīng)理人改變精益觀念，掌握精益工具和方法。
● 課程大綱ScopeandCoverage
一、TPS的核心
◇ 精益生產(chǎn)與其內(nèi)在基本邏輯
◇ 精益的主要概念
◇ 七大浪費(fèi)
◇ --錄象：工廠的浪費(fèi)
◇ 精益的6大要素
◇ JIT與自動(dòng)化
◇ --錄象：JIT與自動(dòng)化
◇ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的DNA
◇ 精益的路線圖
二、準(zhǔn)時(shí)交單（JIT）的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善（KAIZEN）
◇ 為什么沒(méi)有5S就沒(méi)有工廠管理
◇ 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
◇ 5S的核心實(shí)質(zhì)與效用
◇ 5S圖片游戲
◇ 5S工具-合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板/一點(diǎn)課程/一點(diǎn)改善
◇ 實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行具體步驟
◇ 案例研討：制定適合自己的5S推行計(jì)劃
三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工業(yè)工程（IE）
◇ 認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能
◇ 正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”
◇ 程序分析
◇ 動(dòng)作分析
◇ 時(shí)間分析
◇ 生產(chǎn)線的平衡與人力配置
◇ 產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)
◇ 案例研討：某公司是如何成功導(dǎo)入與推進(jìn)產(chǎn)能倍增技術(shù)的
四、實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)（流動(dòng)生產(chǎn)與小日程計(jì)劃---均衡生產(chǎn)）
◇ 針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
◇ 實(shí)例分析：多部門(mén)協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃
◇ 流動(dòng)生產(chǎn)案例-某電腦組裝工廠
◇ 控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
◇ 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
◇ 解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
五、快速換型換線（SMED）
◇ 針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法
◇ 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
◇ 如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
◇ 如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
◇ 換型物料車(chē)與換型工具車(chē)的使用
◇ 換型的過(guò)程分析
◇ 快速換型實(shí)例分析
六、拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
◇ 用看板全方位控制你的交貨進(jìn)度
◇ 精益目視管理
◇ TAKT信息板，發(fā)布信息板
◇ 看板（KANBAN）拉動(dòng)生產(chǎn)案例演示
◇ 創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具
◇ 以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)推進(jìn)工序管理的改善
七、建設(shè)永無(wú)故障的生產(chǎn)線：全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）
◇ 案例分析：誰(shuí)動(dòng)了我的設(shè)備？
◇ 設(shè)備的六大損失
◇ 設(shè)備管理的八大支柱
◇ 改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
◇ 設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
◇ 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟
八、工廠的價(jià)值流分析（VSM）
◇ --繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析
◇ --分析現(xiàn)狀圖
◇ --繪制將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析
◇ --行動(dòng)方案
◇ --使用VSM的要點(diǎn)
◇ --工廠精益的實(shí)施
● 講師 Trainer 黃偉
黃老師，18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過(guò)研發(fā)經(jīng)理，工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級(jí)精益經(jīng)理等職位。
在惠而浦期間，通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果：產(chǎn)品換型時(shí)間由4小時(shí)縮短至1. 5小時(shí)，縮短了60%；噴涂線的TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低了50%；價(jià)值流圖VSM 工具的運(yùn)用，使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短到3.5天；洗衣機(jī)VA總裝線的班產(chǎn)量由650臺(tái)提高到1200臺(tái)，提高效率85%；優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線及內(nèi)部物流，使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上；零件倉(cāng)庫(kù)的重新布局和拉動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用，在總產(chǎn)量每10%增長(zhǎng)的前提下，減少倉(cāng)庫(kù)面積30%，零件庫(kù)存金額由350萬(wàn)減少至160萬(wàn)美金，降低54%。因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。
在培訓(xùn)中，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語(yǔ)言通俗易懂，善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
精益理念培訓(xùn) 、 5S和持續(xù)改善 、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 VSM價(jià)值流改善 、看板拉動(dòng)生產(chǎn) 、 JIT 、 TPM、流動(dòng)制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、一線主管技能培訓(xùn)（TWI）、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
服務(wù)企業(yè)
美國(guó)維訊柔性線路板、農(nóng)夫山泉、德國(guó)卓輪機(jī)械、東盛鑄造、卓越機(jī)電、康明斯、普杰無(wú)紡布、不凡帝糖果、美國(guó)路博潤(rùn)、中國(guó)煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)。
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