精益生產(chǎn)管理實務(陳忠雄)課程介紹：

● 課課程背景Course Background
精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標

● 課程目標Course Objectives
 ◇ 認識精益生產(chǎn)的核心觀念
 ◇ 運用價值流分析法縮短生產(chǎn)時間；
 ◇ 了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧；
 ◇ 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
 ◇ 熟悉質(zhì)量改善工具
 ◇ 建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
 ◇ 改進供應鏈，實施JIT；
 ◇ 掌握實施策略和指標跟蹤體系。

● 課程大綱ScopeandCoverage
第一單元　精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
 ◇ 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
 ◇ 標桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
 ◇ 精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
 ◇ 精益六西格瑪工具
 ◇ 模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元  質(zhì)量、成本和交貨周期
 ◇ 做事的心態(tài) – 過程面的質(zhì)量
 ◇ 99.9%的正確率意味著什么？
 ◇ 錯誤種類及防錯技術(shù)
 ◇ 不接受、不制造、不傳遞
 ◇ 生產(chǎn)成本的構(gòu)成
 ◇ 識別和消除八大浪費
 ◇ 制造周期和交付周期
第三單元　精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 ◇ 5S導入和5S推行要點
 ◇ 色標系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
 ◇ 工作場地可視化
 ◇ 快速反應系統(tǒng)
 ◇ 班組建設(shè)和激勵系統(tǒng)
 ◇ 考核機制
 ◇ 合理化建議系統(tǒng)
第四單元　價值流圖
 ◇ 物流、信息流和現(xiàn)金流
 ◇ 價值流圖分析的意義和方法
 ◇ 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
 ◇ 未來狀態(tài)規(guī)劃和目標設(shè)定
 ◇ 價值流改善計劃
第五單元　運行效率
 ◇ 設(shè)備管理和故障分析
 ◇ 工序能力六大損失
 ◇ 工序總效率OEE
 ◇ TPM推進方法
 ◇ 快速換型SMED
 ◇ 模擬演練: 快速換型
第六單元　生產(chǎn)布局和連續(xù)流
 ◇ 需求節(jié)拍和“TAKT”計算
 ◇ 工作分析及生產(chǎn)線平衡
 ◇  IE及人機工程
 ◇ “U”型生產(chǎn)線
 ◇ 生產(chǎn)線速度和員工需求確定
第七單元　看板拉動及精益供應鏈
 ◇ 推動與拉動比較
 ◇ 看板拉動原理和看板計算
 ◇ 混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
 ◇ 窗口接收和發(fā)貨
 ◇ 模擬演練： 拉動生產(chǎn)
第八單元　差距評估和實施指南
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評估
 ◇ 精益生產(chǎn)指標體系
 ◇ 各部門之職責
 ◇ 推行架構(gòu)及時間進程
 ◇ 問題與討論

● 講師 Trainer 陳忠雄老師
    負責精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級權(quán)威機構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓；參加美國生產(chǎn)力促進局長期培訓、參與美國總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動工作。
專長領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）、供應鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實、善于針對學員問題針對性解決，課程生動，使學員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學員的好評，在學習的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導學員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價值的最大化。最大特點是將理論轉(zhuǎn)化為實務的操作指導，具有非常高的實用價值。
服務企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓。
企業(yè)反饋
比較切合實際，對生產(chǎn)管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓中最有用的一次培訓。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應用性較強，可以結(jié)合本企業(yè)改進價值流，內(nèi)容豐富，趣味性強。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實用，課程涉及知識面廣，系統(tǒng)性強，學習改善方法，有利生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司

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