| 【時間地點】 | 2011年12月15日 廣州 | ||
| 【培訓講師】 | Tang | ||
| 【參加對象】 | 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、運營經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設備維護人員、供應廠商等相關(guān)人員 | ||
| 【參加費用】 | ￥1980元/人 （含培訓費、考察組織費、領(lǐng)導交流座談、資料費、餐費、交通費） | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（歡迎來電咨詢） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
 |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 公司介紹
廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國際企業(yè)為目標，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗和中國國情相結(jié)合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規(guī)模經(jīng)濟的優(yōu)勢，將精細化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤�？ǖ戏蛏虒W院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說：“本田的經(jīng)驗證明，較晚進入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。
● 學習背景
隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應用了標桿學習法，如施樂、柯達、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標桿學習取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
“精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本本田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的本田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
● 參觀目的
◇ 精益標桿工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◇ 學習精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
◇ 學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
◇ 認識物料成本的重要性，學習通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
◇ 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導團隊管理理念，建立精益思維方式；。
◇ 頂級企業(yè)的高管交流以及了解本田的發(fā)展歷史，體驗其文化內(nèi)涵，從另一個側(cè)面增進對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
● 參觀時間及流程 （一天方案）
上午 學習內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史與起源
1、精益生產(chǎn)的定義
2、精益生產(chǎn)起源視頻介紹
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的實施路徑介紹
1、精益生產(chǎn)的一種理念
2、精益生產(chǎn)的兩項目的
3、精益生產(chǎn)的三種意識
4、精益生產(chǎn)實施四步法
5、精益生產(chǎn)的五項原理
6、精益生產(chǎn)實施案例分享
第三節(jié)：本田精益生產(chǎn)標桿參觀關(guān)鍵點介紹
1、本田精益供應鏈系統(tǒng)
2、本田精益物流和信息流
3、本田人的改善文化精髓
4、本田現(xiàn)場管理與庫存管理
5、本田電子看板系統(tǒng)
下午 精益標桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠（共三個車間）
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；
◆從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
◆見識本田如何實施 精益生產(chǎn) ，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
◆見識本田如何利用 精益生產(chǎn) 提高產(chǎn)能至一天1000部汽車
● 講師介紹
Bruce Tang：清華大學工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓IE學員超過2000余人，培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【主要服務企業(yè)】
◇ 電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
◇ 機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
◇ 家電行業(yè)： 海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
◇ 金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
◇ 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等；
◇ 食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。
課綱下載 
熱門點擊：