質量成本管理技術與標準化作業(yè)實操訓練(吳建平)課程介紹：

● 相關認證(可選)
◆ 認證費用：1280元人民幣（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
凡希望參加認證的學員考試并合格者，頒發(fā)““美國質量學院AQI《國際注冊質量成本管理師》資質認證證書 ”和“國家人力資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊質量成本管理師》(高級)證書。網上注冊、官方網站查詢,國內國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，一寸證件照6張；

● 課前思考
1) 日本經營之圣-稻盛和夫臨危受命2010年２月１日接手日航首席執(zhí)行官不到半年，長期大幅虧損約636億人民幣、重疴在身的日航，在短短三個月的資源重組的過程中，居然已經扭虧為盈。這無疑將成為世界企業(yè)經營史上新的經典案例。一個交通航空業(yè)徹頭徹尾的門外漢、一個７８歲高齡的老人究竟憑什么高招，創(chuàng)造了又一個舉世矚目的奇跡呢？

2) 在外部環(huán)境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，中小企業(yè)是否能在產業(yè)轉移的大潮中實現(xiàn)轉型?針對中小企業(yè)，政府決策部門所推出的相關政策能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是政府和中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。

3) 市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中在存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破qiang林彈雨得以生存。《質量成本管理技術與標準化作業(yè)》這門課程，是我多年實戰(zhàn)和培訓職場經驗的總結，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現(xiàn)盈利。

◆ 課程優(yōu)勢：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

● 課程前言
    市場經濟是利潤的競爭，利潤競爭就是從自然界加倍瘋狂地搬到社會中來的“達爾文式”的企業(yè)生存斗爭，它使適者生存壯大，不適者衰落淘汰。2007年12月4日，豐田汽車以超過美國通用汽車公司16萬輛的年產量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個王者的新時代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學習的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費者角度出發(fā)的。
    在財務上，有一個永恒不變定律，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標放到如何消除現(xiàn)場的浪費上，企業(yè)節(jié)省的費用都等于獲得的利潤。反過來講，企業(yè)浪費的錢最終轉嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。事實上，豐田在對待公司利潤的態(tài)度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財務定律：利潤=價格－成本，對于這個定律中的利潤，就有兩個不同的思考：一個是提高價格，一個是降低成本。價格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。
    質量成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數據為依據，通過完善的質量成本管理體系和流程控制，實現(xiàn)質量成本總額的最小化和質量成本內部結構的最優(yōu)化；實現(xiàn)質量管理由定性向定量的轉變，提升員工的關注度，加快缺陷的改進速度。削減質量成本可以降低產品總成本，健全企業(yè)內部控制。使質量體系順利而有效地運行，從而提升企核心競爭力。
為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場質量的成功經驗，推出《質量成本管理技術與標準化作業(yè)》，是與行業(yè)資深專家研究多年的質量管理成本基礎上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與質量成本管理系統(tǒng)相結合的知識體系，經過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統(tǒng)的質量成本分析與控制培訓項目之一。

● 課程特色
1)《質量成本管理技術與標準化作業(yè)》屬于建平老師4天28小時的《國際成本管理師V3.0》的升級版。咨詢顧問多年現(xiàn)場質量、項目管理實踐和研究的原創(chuàng)性管理課程。該課程以質量成本系統(tǒng)框架為基礎，以削減流程管理的質量成本為核心，以全員參與質量成本改進為策略,以精細化質量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實戰(zhàn)模擬訓練為依托，形成企業(yè)的質量成本管理技術與標準化的管理體系。

2)《質量成本管理技術與標準化作業(yè)》主要解決中小型中高層對質量成本的認知與重視，快速捕捉管理流程中成本浪費的關鍵點。依據成本核算的6個基本方法對各個核心崗位或流程進行質量成本的基礎運算。并在IT幫助的協(xié)助之下，框架一套完整的QKMS質量成本數據采集與分析系統(tǒng)。同時，課程中花費大量的時間強調如何削減流程管理中的質量成本的方法與策略，以致于全方法系統(tǒng)的標準化作業(yè)。從宏觀視角到微觀要點，通過情景式案例的深度剖析，建立全員參與改進質量成本的意識，同時對卓越質量成本管理師的成長之路及成本推廣的機制與方法，也指出清晰的戰(zhàn)略地圖與科學的路徑。

3)該課程《質量成本管理技術與標準化作業(yè)》整合國際最前沿、最實戰(zhàn)的質量成本道和術。它將幫助企業(yè)快速改進與標準企業(yè)質量成本的戰(zhàn)略思維和方法形成制度化、模塊化的模式，旨在我們能把復雜的課程簡單化, 簡單的課程實用化, 實用的課程趣味化，解決員工不愿做的問題。課程體系按照國際532一體化培訓方式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。

4)建平老師講授該課程結合精彩案例及視頻與學員進行互動。他從皮紋心理學與質量學相結合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質量的和諧發(fā)展關系，形成獨特的培訓視角。一對一接受專家實戰(zhàn)輔導，構建質量管理培訓的新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓與咨詢。

● 課程大綱
模塊一：質量成本戰(zhàn)略與案例分析
 ◇ 為什么需要管理質量成本
 ◇ 省思：為什么日航嚴重虧損并申請破產保護
 ◇ 研討：日本經營之圣-稻盛和夫的變革給我們啟示是什么
 ◇ 企業(yè)贏在成本的4個按鈕
 ◇ 質量成本如何影響企業(yè)決策與經營
 ◇ 分享：如何讓成本管理進行到底
 ◇ 財務能為質量成本做什么？
 ◇ 財務如何看待質量成本管理
 ◇ 企業(yè)穩(wěn)健型財務戰(zhàn)略與目標
 ◇ 質量成本與財務管理的關系
 ◇ 財務在質量成本管理中的角色與職責
 ◇ 研討：質量成本戰(zhàn)略影響因素分析
 ◇ 質量成本管理新思維與基本原理
 ◇ 質量成本的現(xiàn)場診斷和分析
 ◇ 質量成本的框架與定義
 ◇ 如何識別關鍵流程中的增值與浪費
 ◇ 數字成本，質量成本未來的趨勢
 ◇ 情景：集團公司的賬務報表與質量成本
 ◇ 案例：降低浪費是成本，還是利潤？

模塊二：質量成本指標分析與評價
 ◇ 質量成本報表的閱讀與分析
 ◇ 質量成本管理的目的
 ◇ 質量成本報表的閱讀基礎與標準
 ◇ 四大核心部門質量成本報表的閱讀
 ◇ 案例：TX公司質量成本報表的分析
 ◇ 研討：荷蘭鴕鳥養(yǎng)殖場的資產與成本問題
 ◇ 質量成本的關鍵指標
 ◇ 綜合運營性質量成本指標的建立
 ◇ 綜合質量成本指標的設立與評價系統(tǒng)
 ◇ 案例：TG公司的成本指標的分解
 ◇ 關鍵質量指標的達成計劃
 ◇ 質量成本的維護與監(jiān)控要點
 ◇ 研討：冰山一角的高鐵天價采購成本指標
 ◇ 點評：天價背后的利益驅動鏈條
 ◇ 卓越績效與資訊管理
 ◇ 質量成本的單獨與捆綁考核
 ◇ QKMS管理系統(tǒng)的數據采集與分析
 ◇ 質量成本與基礎建設之有效整合
 ◇ 案例：資訊管理系統(tǒng)的架構圖

模塊三：質量成本內部管理與流程技術
 ◇ 如何降低技術流程的質量成本
 ◇ 產品設計與質量成本的關系
 ◇ 向產品設計變更要效益-導入“高壓線管理”法
 ◇ 產品質量預防技術系統(tǒng)-FMEA失效模式與效應分析
 ◇ 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
 ◇ 案例：企業(yè)如何預防生產線漏打螺絲的
 ◇ 構建技術流程的質量成本構架與思路
 ◇ 演練：無線鼠標的價值分析
 ◇ 如何降低行政流程的質量成本
 ◇ 如何縮短人力資源招聘周期
 ◇ 培育現(xiàn)場管理干部與多技能工4個方法
 ◇ 演練：YX公司人員過剩率
 ◇ 間接人員工作負荷分析表
 ◇ 消除現(xiàn)場多余的作業(yè)流程與步驟
 ◇ 如何降低管理流程的質量成本
 ◇ 識別現(xiàn)場管理的八大浪費
 ◇ 如何保證“安全“庫存及實施步驟
 ◇ 快速降低采購成本的4個方法
 ◇ 控制材料消耗及預防材料成本
 ◇ 研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 質量成本應用與改進技術
 ◇ 成本管理的六大誤區(qū)
 ◇ 強調短期效益，而忽略戰(zhàn)略目標
 ◇ 質量成本是質量部門的事
 ◇ 強調成本核算，而忽略成本改進
 ◇ 忽略成本科目的系統(tǒng)完整性
 ◇ 成本推廣在形式，不在實質
 ◇ 質量成本=壓縮成本
 ◇ 質量成本科目與計算方法
 ◇ 成本的結構和要素分析
 ◇ 成本管理的基本框架
 ◇ 演練：成本金字塔-系統(tǒng)的質量成本分解
 ◇ 質量成本核算的5個方法
 ◇ 案例：一汽大眾質量成本背后的故事
 ◇ 提案改善技術與應用案例
 ◇ 如何正確的運用小組的頭腦風暴與提案改善技術，我們障礙是什么？
 ◇ 對策整合技術的運用與要點剖析
 ◇ 改善后的評估管理技術
 ◇ 行動方案的背后績效是如何監(jiān)控的。
 ◇ 案例：DELL供應商的焊點不良率降低，我們感悟是什么？
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模塊五：質量成本體系精細化
 ◇ 建立質量成本和內控流程
 ◇ 公司高層智慧質量執(zhí)行框架
 ◇ 質量成本與執(zhí)行框架的整合
 ◇ 高層在質量成本管理中的角色
 ◇ 內控專員的職責與角色
 ◇ 內控建立和執(zhí)行的6個階段
 ◇ 案例：精博集團質量管理與成本風險剖析
 ◇ 質量成本管理精細化解決方案
 ◇ 成本流程再造設計的基本原則
 ◇ 質量成本與資訊軟件的整合
 ◇ 質量成本分析與控制流程標準化
 ◇ 以質量成本為核心的績效考核制度
 ◇ 案例：T公司的質量成本管理精細化剖析
 ◇ 如何應對質量成本的瓶頸
 ◇ 向上溝通-快速融入以高層為核心的成本文化
 ◇ 以點帶面-質量成本管理中的煉金術
 ◇ 與狼共舞-質量成本組織運營機構
 ◇ 多元復制-成本分析與改進的流程模板化
 ◇ 研討：質量成本如何持續(xù)經營有效，T公司是這樣的。

模塊六：卓越成本管理師的成長之路
 ◇ 質量成本管理師必備的專業(yè)知識與技能
 ◇ 質量成本管理師的財務知識一點通
 ◇ 領導與協(xié)調溝通的能力
 ◇ 利益驅動與系統(tǒng)組建的能力
 ◇ 善于現(xiàn)場診斷與邏輯判斷分析
 ◇ 案例：認識自我，走向未來的趨勢
 ◇ 非質量員工的質量成本培訓
 ◇ 質量成本的基本意識與概論
 ◇ 崗位質量成本的核算體系
 ◇ 質量成本的持案改進技術
 ◇ 年底培育計劃與現(xiàn)場培訓技巧
 ◇ 案例：F公司的培育計劃與綱要
 ◇ 如何推廣全員的質量成本
 ◇ 建立全員成本化的基本意識與理念
 ◇ 優(yōu)化成本管理機制與激勵技術
 ◇ 構建成本管理的基礎建設體系與環(huán)境
 ◇ 如何快速的解決員工不愿意做的問題
 ◇ 情景：X集團上市公司成本推廣法
 ◇ 研討：卓越型質量成本的戰(zhàn)略和目標方向是什么

● 培訓老師
Enrico Woo   吳建平   
亞太歐聯(lián)管理學院•首席質量專家/美國質量學院•中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
 ◇ 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
 ◇ 美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
 ◇ 中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、
 ◇ 美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
 ◇ 美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
 ◇ 北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
    曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
    在中國進行了數場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 

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