VSM精益價值流圖分析(Eric Zhang)課程介紹：

課程目標(biāo)：
    精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程大綱：

第一單元：什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產(chǎn)品族
當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當(dāng)前價值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖　

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第七單元：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理

第八單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
看板拉動技術(shù)-DFT
均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
快速換型技術(shù)-SMED　　
案例: SMT 快速換型的改進實例　　　　
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;

總結(jié)：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

講師介紹：Eric Zhang
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。市五一勞動獎?wù)芦@得者。
國內(nèi)著名企業(yè)集團生產(chǎn)副總。
某著名大型合資企業(yè)（愛立信）設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，
全球500強外資企業(yè)（圣戈班）TPM主管、質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（合資，外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

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