卓越PMC管理--生產(chǎn)計劃與物料控制(王國超)課程介紹：

授課方式：專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論。

課程背景
    中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理，最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，需求變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)，建立起快速響應(yīng)市場的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control這個生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產(chǎn)模式成了市場競爭的必然產(chǎn)物，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好，那就會快速搶占先機，贏得發(fā)展機遇的重要前提。現(xiàn)在這種生產(chǎn)方式和比率越來越高，向定制型生產(chǎn)模式發(fā)展也會越來越普遍，我們該如何建立這樣的生產(chǎn)運營體系呢？這樣的困惑讓很多企業(yè)舉步維艱，低效盲目應(yīng)對，哀聲一片，叫苦連天．．．．．．
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制管理，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料匹配性計劃、請購、物料調(diào)度、物料庫存控制（壞料、呆料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測--- MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。
運行ERP APS自動化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，設(shè)備利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動力成本減少20%，庫存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶滿意度等。

【課程目標】
該課程設(shè)計2天的內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)、教學(xué)與科研結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法的運營系統(tǒng)的構(gòu)建。通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接、主生產(chǎn)計劃到工序產(chǎn)品計劃的分解，產(chǎn)品類別計劃與物料計劃制定的方法和邏輯的建立、安全庫存與最低庫存設(shè)定的具體方法等具備高度實戰(zhàn)價值的具體方法。通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點有：
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC管理理念與運作模式。
2.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)纳�產(chǎn)計劃和物料計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系。
3.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)奈锪螿RC二維碼物料跟蹤管理系統(tǒng)。
4.課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。既有系統(tǒng)管理實操知識，也有專門工具的PK演練。
5.課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
6.課堂設(shè)組互動討論，相互提問，現(xiàn)場體驗多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場管理狀態(tài)，讓學(xué)員在親身體驗中掌握管理的要點，在PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點的真因，在小組何老師的共同頭腦風(fēng)暴中找出解決的辦法。
7.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。
8.微咨詢效果：各組設(shè)計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。
【課程大綱】
第一章  企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析
1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；
2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后工序重復(fù)多次的無用功；
3.各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；
4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；
5.生產(chǎn)交期很難完成，反正都不是哪一個部門的事
6.庫存越來越多，倉庫越來越不夠放，呆料越來越多
7.物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，只能推遲出貨；
8.物料是來了，但品質(zhì)又不合格，真是叫苦連天；
9.物料庫存太多，但能用的不多，減少庫存的使命壓力山大；
10.面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢；
11.生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應(yīng)市場的快速需求；
12.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
13.開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
14.生產(chǎn)管理人不是被銷售施壓就是被現(xiàn)場擠壓，多頭受氣
15.老總也會直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言
16.車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成
17.您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準
18.物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯料、漏料等
19.供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問題
20.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被領(lǐng)導(dǎo)壓，下面被員工罵
21.生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
22.視頻案例討論:
①分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
②學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  銷售計劃與控制管理
1.產(chǎn)銷存需求特征分析
1)趨勢分析
2)季節(jié)性分析
3)隨機性分析
4)周期性分析管理
5)獨特性分析管理
6)案例：掌握需求特征對產(chǎn)銷存計劃的影響
2.銷售訂單信息不準如何作成生產(chǎn)計劃
1)歷史數(shù)據(jù)運用ABCD法則
2)促銷活動計劃運用
3)市場信息反饋統(tǒng)計分析
4)競爭者信息評估差異化管理
5)產(chǎn)銷平衡機制S&OP（Sales &Operations Planning）
3.銷售訂單（PO）如何形物料批號(MO)跟蹤管理
4.銷售訂單信息的真假如何評估與管理
5.銷售總是插單和消單如何解決
6.銷售與PMC生產(chǎn)管理部門如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效
7.確定訂單交付模式的運營規(guī)則OTD(Order To Delivery)
8.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的戰(zhàn)略管理
9.梳理訂單處理信息流程會有什么好處
10.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
11.如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
12.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
13.每個銷售訂單客戶 N+2 滾動管理模式怎么操作
14.每個銷售訂單品名 N+2 滾動管理模式怎么操作
15.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
16.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
17.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1.設(shè)計生產(chǎn)運營部門的部門方針和行動計劃
2.設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標（KPI）
3.設(shè)計高效合理的PMC運作組織架構(gòu)
4.優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5.制訂生產(chǎn)計劃管理流程（案例解析）
6.明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7.生產(chǎn)計劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)
8.如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話
9.如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）
10.設(shè)計柔性化生產(chǎn)計劃的管理體系
1)設(shè)計合適的產(chǎn)銷存流程
2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.產(chǎn)品主計劃的編制模式
1)追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
2)均衡生產(chǎn)模式（ level ）
3)混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
4)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
5)案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
6)確定最佳工藝路線（案例演練）
7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio）計算（案例演練）
12.一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4)一級計劃3W 修改方法
13.二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負荷產(chǎn)能信息
6)二級計劃3W修改方法
14.三級工廠月度總計劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
15.四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事項
3)每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4)每日計劃增加的管控方法
16.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃
2)每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
3)每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
4)設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項
17.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1)為什么要作每類品名、每天的計劃
2)這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5)品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
18.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
19. 多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
①一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計劃排程
②一條產(chǎn)線（一臺機）的負荷能力如何把握
③多條線多品名少數(shù)量短交期的計劃如何制作及排程
④整個車間多條線間的負荷能力如何把握
⑤不同時段，不同需求下，訂單如何排程
⑥不同工藝訂單，如何合理排程
⑦柔性排程的規(guī)則如何訂制
⑧柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理
⑨產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
⑩產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計算
⑪小批量計劃排產(chǎn)管理（案例演練）
20.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
①MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運用
②ERP+APS的運用
③APS核心功能的介紹
④APS高級排程流程的設(shè)計
⑤APS生產(chǎn)計劃管理流程的運用
⑥APS三級生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程的運用
⑦三種訂單排程方法的運用
⑧多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
⑨設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
⑩訂單進度自動追溯管理
⑪關(guān)鍵訂單實時跟蹤預(yù)警管理
⑫緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計劃
⑬設(shè)備異常系統(tǒng)自動調(diào)整計劃
⑭輸入數(shù)據(jù)有誤，自動報警功能
21.工程最大能力評估與控制管理
1)每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計
2)如何對人員上班體制統(tǒng)一管理
3)車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計算與評估（案例）
4)工序間最大產(chǎn)能的計算與評估
5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設(shè)計與計算
6)工廠、工程、產(chǎn)線、機臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估
7)如何設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動率（OEE）如何設(shè)計與計算
22.全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)綜合庫存指標設(shè)定與控制管理
①如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設(shè)計L/T流程目標與實績的控制管理
2)如何減少半成品庫存量的浪費
①減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④TPM的運用，減少機械故障
⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧勤務(wù)體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩IT+DT技術(shù)的運用
⑪TOYOTA雙看板的運用
⑫改善工程內(nèi)物流方式
⑬構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
⑭一個流（one piece flow)的運用
⑮現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
3)如何消減完成品的庫存量
①ABCD發(fā)則分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用
23.全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
24.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26.如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
27.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業(yè)如何操作
31.如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
32.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
33.每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;
34.每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 35.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
39.如何建立直送管理機制
40.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
41.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
44.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價值流分析
2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
⑮建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程
⑯建立關(guān)鍵的流程步驟
⑰識別部門間的浪費
⑱明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
⑲挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑳杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內(nèi)的浪費
⑨ 對事務(wù)流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
①平衡化生產(chǎn)配置
②安定化生產(chǎn)配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產(chǎn)配置
⑤L/T流程改善（one piece flow）
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
①標準化管理
②按燈管理
③經(jīng)濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費
①自檢
②互檢（CORSS）
③專檢
④JDK自動檢查
45.如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理
46.教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47.輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)項目講解

第四章  MC物料計劃與控制管理
1.建立物控部門的KPI
2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
7.什么是訂購點，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算？
9.安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
②VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少
b)客戶管理庫存
③VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a)從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理
21.咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢項目講解

第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
①IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
A.計劃批次領(lǐng)料信息
B.新增或修改的變更領(lǐng)料信息
C.PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠QRC編碼準確發(fā)放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
⑪物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬物料電子記錄卡管理
⑭車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認
5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③OA 電子報表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用

第六章  現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析

認證費用：高級證書1200元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對應(yīng)證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

【老師簡介】
王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
   王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
    王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標準成本設(shè)計與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細化管理，精細化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

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