工廠成本控制及績效提升(羅忠源)課程介紹：

課程背景：
    原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮��！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
 ◇ 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，就……
 ◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
 ◇ 我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
 ◇ 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
 ◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
 ◇ 如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本？
 ◇ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實(shí)處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
 ◇ 從財(cái)務(wù)成本會計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
 ◇ 間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
 ◇ 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
 ◇ 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法
 ◇ 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
 ◇ 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
 ◇ 工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧
 ◇ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

課程大綱：

第一部分：工廠成本概述
 ◇ 工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費(fèi)用定義與分析
8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
 ◇ 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預(yù)測及計(jì)算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本
 ◇ 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 ◇ 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 ◇ 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
 ◇ 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計(jì)算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本
 ◇ 效率績效指標(biāo)的計(jì)算方法
1) 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點(diǎn)
2) 不同工資體系的對效率的影響分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
 ◇ 提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法
1) 動作浪費(fèi)分析與效率改善
2) 瓶頸分析與瓶頸改善
3) 瓶頸管理與效率提升技巧
4) 生產(chǎn)異常管理與效率提升
5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
 ◇ 整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析
2) OEE定義及計(jì)算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計(jì)算方法
 ◇ 低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧
 ◇ 項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定
1) 目標(biāo)制定的SMART原則
2) SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項(xiàng)目立項(xiàng)
4) 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
 ◇ 項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
1) 項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
3) 項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法
4) 如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用
5) 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法
6) 實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例
 ◇ 確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目
2) 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
3) 項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧
4) 有效的項(xiàng)目獎勵\激勵措施
 ◇ 總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源老師

教育及資格認(rèn)證：
高級講師；國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）；擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及六西格瑪實(shí)施專家。

講師經(jīng)歷及專長：
    羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。羅老師擅長的課程有：現(xiàn)場運(yùn)作管理、從開發(fā)至投產(chǎn)的項(xiàng)目管理、制造業(yè)人機(jī)物成本空控制、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制…

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運(yùn)動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團(tuán)等知名企業(yè)。

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