工業(yè)工程IE與效率改善(李老師)課程介紹：

課程背景：
    隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會物質(zhì)條件不斷豐富，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，也越來越追求個性化，許多產(chǎn)品逐步從大規(guī)模單一品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)為小批量多品種生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升和品質(zhì)控制變得越來越困難.另一方面,隨著整個社會受教育水平的提升,越來越少的員工愿意從事一線的生產(chǎn)工作,招工越來越難,離職率越來越高,勞務成本也不斷攀升.如何在新形勢下改善品質(zhì),提高效率成為當下企業(yè)的重要課題.
    工業(yè)工程（IE）起源于美國，成長發(fā)展于日本.其核心是通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷尋找改進的方法,已經(jīng)成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具，在經(jīng)營中發(fā)揮著巨大的作用，被看作是“工業(yè)之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺灣制造企業(yè)中超過90%企業(yè)設(shè)有IE部門，通過IE的改善，獲得了巨大的經(jīng)濟效益和長足的發(fā)展。 在中國，越來越多的企業(yè)意識到工業(yè)工程（IE）的重要價值，積極導入IE技術(shù)，不斷改善，成為市場的重要參與者和競爭者。

培訓目標：
 ◇ 掌握通過IE工業(yè)工程的核心內(nèi)容
 ◇ 掌握IE工業(yè)工程在工廠的生產(chǎn),物流,檢查等各環(huán)節(jié)中的應用
 ◇ 掌握IE工業(yè)工程在企業(yè)中的推進方法
 ◇ 掌握將IE工業(yè)工程和智能制造相結(jié)合推進效率改善的方法

課程大綱：
 
01  工業(yè)工程(IE)概述
 ◇ 工業(yè)工程（IE）的定義
 ◇ 工業(yè)工程的來歷
 ◇ 常用的IE方法：布局分析、程序分析、 
動作分析、時間分析
 ◇ IE的七大手法:流程法、人機法、動改
法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法
 ◇ IE的靈魂：找更好的方法
 ◇ IE的精神：尊重人、尊重物、尊重資源、
尊重事實
 ◇ IE的生命：持續(xù)改善
 
02  動作分析
 
1.動作經(jīng)濟四原則
 ◇ 從技術(shù)骨干到管理者常陷入的管理誤區(qū)
 ◇ 減少動作數(shù)量；
 ◇ 追求動作平衡；
 ◇ 縮短動作移動距離；
 ◇ 使動作保持輕松自然的節(jié)奏
 ◇ 動作經(jīng)濟四原則的應用案例分享
2.動作經(jīng)濟原則（一）：肢體使用原則
 ◇ 雙手同時開始并同時結(jié)束動作
 ◇ 雙手的動作應對稱反向進行
 ◇ 最低等級動作進行
 ◇ 動作姿勢穩(wěn)定
 ◇ 連續(xù)圓滑的曲線動作
 ◇ 利用物理的慣性
 ◇ 降低動作注意力
 ◇ 有節(jié)奏的動作
 ◇ 肢體使用原則的應用案例集分享
3.動作經(jīng)濟原則(二)：作業(yè)配置原則
 ◇ 材料、工裝的三定（定點、定容、定量）
 ◇ 材料、工裝在小臂范圍內(nèi)（低等級動作）
 ◇ 簡化材料工裝取放
 ◇ 物品移動以水平為佳（重物滾動）
 ◇ 利用自重進行物品在工序間移動
 ◇ 作業(yè)高度合時
 ◇ 滿足照明條件
 ◇ 作業(yè)配置原則的應用案例集分享
4.動作經(jīng)濟原則(三)工裝夾具設(shè)計原則
 ◇ 利用夾具固定解放雙手
 ◇ 使用專用工具
 ◇ 合并多種工裝為一種
 ◇ 提高工具的便利性減少疲勞
 ◇ 機械操作動作相對安定化操作流程化
 ◇ 工裝夾具設(shè)計原則的應用案例集分享
5.DV分析法
 ◇ 可以進行動作分析
 ◇ 對復雜的作業(yè)或聯(lián)合工程進行更從容準確的分析
 ◇ 作業(yè)場景可以再現(xiàn),有助于問題的發(fā)現(xiàn)與改善
 ◇ 可以運用到教育訓練方面
 ◇ DV分析的應用案例分享
6.防呆法
 ◇ 防呆法的思路
 ◇ 防呆法的步驟
 ◇ 防呆的基本觀念
 ◇ 防錯十大原理
 ◇ 典型防呆案例分享

03  程序分析

1.程序分析概述
 ◇ 流程分析的定義
 ◇ 流程分析的種類
2.產(chǎn)品工藝流程分析
 ◇ 產(chǎn)品工藝的定義、目的、作用
 ◇ 產(chǎn)品工藝分析的符號（加工、搬運、檢查、停
滯）
 ◇ 產(chǎn)品工藝分析的實施步驟
 ◇ 產(chǎn)品工藝流程分析法改善效率的案例分享
3.作業(yè)流程分析
 ◇ 作業(yè)流程分析的定義、目的、作用
 ◇ 作業(yè)流程分析的符號學習
 ◇ 作業(yè)流程分析的實施步驟
 ◇ 作業(yè)流程分析法改善效率的案例分享
4.聯(lián)合作業(yè)分析
 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的定義、目的、作用
 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析改善案例分享
5.業(yè)務流程分析
 ◇ 業(yè)務流程分析的定義、目的、作用
 ◇ 業(yè)務流程分析的符號
 ◇ 業(yè)務流程分析步驟
 ◇ 業(yè)務流程改善的出發(fā)點
    賬本、表單的必要性，可否可以簡化與合并（ECRS）
    制作賬本、表單的效率是否可以提高
    搬運、信息傳遞可否改善
 ◇ 業(yè)務流程改善案例分享
6.價值流分析
 ◇ VSM的起源與特性
 ◇ VSM圖的符號與案例圖
 ◇ VSM圖的編制
 ◇ 編制改善計劃與實施
 ◇ 標準化與水平展開
 ◇ 運用價值流分析進行改善的案例分享
 
04  布局分析
 
1.布局變更(分析)的目的
 ◇ 提高生產(chǎn)及物流效率
 ◇ 提高產(chǎn)品品質(zhì)
 ◇ 充分利用（節(jié)約）空間
 ◇ 確保安全
 ◇ 布局不合理導致的浪費案例分析
2.常見的布局方式
 ◇ 集約式布局
 ◇ 流程性布局
 ◇ 固定式布局
 ◇ 混合布局
3.柔性的生產(chǎn)布局
 ◇ 混合生產(chǎn)
 ◇ 固定+變動
 ◇ Cell生產(chǎn)
 ◇ 小推車式生產(chǎn)
 ◇ 一人完結(jié)式生產(chǎn)
 ◇ 布局改善案例分享與練習
4.布局的經(jīng)濟性原則
 ◇ 相鄰原則
 ◇ 充分利用立體空間
 ◇ 統(tǒng)一原則
 ◇ 最短距離原則
 ◇ 物流順暢原則
 ◇ 減少存貨原則
 ◇ 信息流動原則
 ◇ 安全原則
 ◇ 靈活機動原則
 ◇ 環(huán)境與美觀原則
6.布局的評價指標
 ◇ 直通率
 ◇ 移動接近率
 ◇ 面積利用率
 ◇ 材料回轉(zhuǎn)率
 ◇ 成品回轉(zhuǎn)率
 ◇ 制造周期

05  時間分析
 
1.標準作業(yè)時間
 ◇ 成本的累計過程
 ◇ 標準時間的作用
 ◇ 作業(yè)標準時間的構(gòu)成
 ◇ PTS法與AWF法/MODAPTS法
2.秒表時間研究
3.抽樣法
4.流水線平衡度分析與改善
 ◇ 作業(yè)指導書；
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍（CT）；
 ◇ 工序分割的原則；
 ◇ 生產(chǎn)平衡度的計算；
 ◇ 生產(chǎn)平衡度改善方法；
 ◇ 生產(chǎn)效率的計算；
 ◇ 人員的配置
 ◇ 流水線平衡度分析與改善案例分享
 
06  IE工業(yè)工程的推行
 
1.5S與目視化
 ◇ 整理的實施要領(lǐng)
 ◇ 整頓的實施要領(lǐng)
 ◇ 清掃的實施要領(lǐng)
 ◇ 清潔實施的要領(lǐng)
 ◇ 素養(yǎng)的實施要領(lǐng)
 ◇ 各職場與場合的5S管理
 ◇ 目標化管理的目的和重點關(guān)注對象
 ◇ 5S目視化實施的項目診斷表的分享
2.IE工業(yè)工程知識的培訓
 ◇ 教育對象和內(nèi)容
 ◇ 改善案例的編寫
 ◇ 教育道場的設(shè)置與教育
 ◇ 典型IE改善教育資料的分享
3.改善提案制度
 ◇ 改善意見收集制度
 ◇ 改善提案制度
 ◇ 改善發(fā)表會
 ◇ 改善提案制度的設(shè)計案例分享
4.IE改善的基本要求
 ◇ IE改善的三現(xiàn)主義
 ◇ IE改善的著眼點(七大浪費;3K作業(yè);3M作業(yè))
5.IE改善的基本步驟 
 ◇ 觀察現(xiàn)場,解剖流程,分解作業(yè)
 ◇ 遵循T型思維尋找問題,追根溯源
 ◇ 遵循ECRSC原則,構(gòu)筑新方法,新流程
 ◇ 先行改善,效果評價,水平展開,效果放大與倍增
6.IE改善的四大職能
 ◇ 現(xiàn)場工程
 ◇ 價值工程
 ◇ 績效管理
 ◇ 經(jīng)營管理
 
07  通過數(shù)碼制造提升效率
 
1.智能生產(chǎn)管理
 ◇ 智能計劃
 ◇ 生產(chǎn)進度管控
 ◇ 生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
 ◇ 智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
 ◇ 作業(yè)標準的智能管理
 ◇ 智能績效管理
2.LCIA與自動化
 ◇ 自動化設(shè)備導入的注意事項
 ◇ LCIA在生產(chǎn)的應用
 ◇ 3D打印在生產(chǎn)夾具的應用
 ◇ 視覺檢查系統(tǒng)在品質(zhì)控制上的應用
 ◇ 打螺釘點膠等方面自動化應用案例
3.智能倉儲物流管理
 ◇ 智能倉庫管理系統(tǒng)
 ◇ 識別技術(shù)的應用
 ◇ 智能接受分揀
 ◇ 智能倉庫存儲
 ◇ 物料申請系統(tǒng)
 ◇ 智能搬運系統(tǒng)
 ◇ 智能盤點管理
 ◇ 智能物流改造實施案例分享
4.智能品質(zhì)管理
 ◇ 作業(yè)標準書同步可視化
 ◇ 來料檢查ICT化與可視化
 ◇ 防欠防錯管理系統(tǒng)
 ◇ 檢查標準及記錄的數(shù)據(jù)庫管理
 ◇ 品質(zhì)情報統(tǒng)計/自動生成/分析/共享/可視化
來料檢查ICT化和防呆系統(tǒng)的案例共享

講師介紹：
李老師：
教育及資格認證
 ◇ 高級顧問
 ◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 ◇ 桂林電子科技大學本科畢業(yè)
 ◇ 中山大學EMBA工商管理
 ◇ 21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗
 ◇ 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 1998-2004年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——設(shè)備管理部科長，負責打印機/復印機生產(chǎn)設(shè)備維護，新機種導入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
 ◇ 2004-2010年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負責DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
 ◇ 2010-2018年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負責整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導各據(jù)點改善工作
 ◇ 李老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負責的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
 ◇ 2000-2003年負責打印機的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
 ◇ 2004年導入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%
 ◇ 2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%
 ◇ 2008年推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
 ◇ 2012年導入彩色復印機新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
 ◇ 2014年，領(lǐng)導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎
 ◇ 2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
 ◇ 帶領(lǐng)“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
 ◇ 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。

培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 李老師曾培訓過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 ◇ 講課生動，激情，充滿感染力
 ◇ 通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶
 ◇ 源于實踐，操作性強，易于復制
 ◇ 小組討論・實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與

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