培訓關(guān)鍵詞：裝備業(yè)培訓,倉儲規(guī)劃培訓,物流配送培訓

裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃與物流配送管理(陳老師)課程介紹：

課程背景：
    裝備業(yè)因其復雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復雜性在供應鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端物料生命周期相對較短、種類繁雜；計劃和供應端供應商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應鏈復雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標準化運作等一系列問題。
    本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關(guān)注一個核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲與物流系統(tǒng)應該如何搭建�；谶@一課題，從起點、過程和迄點角度衍生出三個具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點應該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃和管理如何實現(xiàn)。

課程目標：
 ◇ 整體掌握物流搬運系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法
 ◇ 理解基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具
 ◇ 掌握倉儲規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法
 ◇ 掌握配送效率改善的工作方法和思路

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

一、破冰
1. 團隊組建
2. 小組問題提出

二、工廠物流規(guī)劃概述
3. 制造業(yè)的倉儲物流
 ◇ 傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理
 ◇ 當下物流管理對制造業(yè)的意義
 ◇ 為什么是第三利潤源泉？
 ◇ 現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢
4. 裝備制造業(yè)的倉儲物流
 ◇ 與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成
 ◇ 是痛點也是改善機會
5. 搬運系統(tǒng)分析
 ◇ 3個基本內(nèi)容：物料、移動和方法
 ◇ 3個層次的物流管理
 ◇ 搬運系統(tǒng)分析方法
6. 5個基本要素：PQRST
 ◇ 5要素對物流成本的影響

三、工廠總體搬運方案（九步法）
7. 物料分類與分析
 ◇ 物理特性與可運性
 ◇ 數(shù)量特性：P-Q曲線及物流影響
 ◇ 其他物料特征
    * 小組研討：物料特征表中的核心影響因素
    * 案例分享：物料分類一覽表
8. 整體布局
 ◇ 布局的三種傳統(tǒng)類型
 ◇ 三種基本物流動線模式
 ◇ 4個布局問題
9. 物料移動分析
 ◇ 物流量
 ◇ 物流條件
 ◇ 基于P-Q分析兩類物料
    * 大流量物料的分析方式
    * 小流量物料的分析方式
    * 案例分享：流程圖與流程表
    * 案例分享：搬運路線表與物料進出表
    * 案例分享：搬運活動一覽表
 ◇ 搬運量的標定分級
10. 物料移動圖表化
 ◇ 物流圖表化
    * 物流流程簡圖
    * 布局圖上的物流圖
    * 坐標指示圖
11. 物料搬運方法
 ◇ 三類搬運路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型
 ◇ 兩個搬運成本原則：距離和運量
 ◇ 距離與物流量指示圖和物料搬運系統(tǒng)模型
 ◇ 成本角度分類的4大類設(shè)備選擇
 ◇ 距離與物流量指示圖和物料搬運設(shè)備模型
 ◇ 運輸單元的選擇
 ◇ 搬運活性系數(shù)及其運用
12. 初步的搬運方案
 ◇ 物料搬運符號
    * 案例分享：物料搬運方法工作表
    * 案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報
13. 方案的修改與限制
 ◇ 兩大類限制因素
 ◇ 計劃進度與搬運作業(yè)的五類狀態(tài)
    * 小組研討：適合于我們的物流計劃方式是什么？
 ◇ 其他可能的限制性內(nèi)容
 ◇ 限制性條件的變化
14. 各項需求的計算
 ◇ 搬運方法說明
 ◇ 其他變動說明
 ◇ 設(shè)備和人員計算
 ◇ 投資和運營費用的計算
    * 案例分享：搬運需求計算表
15. 方案評價
 ◇ 費用評估
    * 案例分享：投資與運營費用估算表
 ◇ 無形效果評估
 ◇ 評價等級與加權(quán)等級
    * 案例分享：方案評價表

四、生產(chǎn)區(qū)物流方案
16. 基于價值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式
 ◇ 被復雜化了的裝備現(xiàn)場
 ◇ 通過精益改善大部分線內(nèi)物流
    * 案例分享：非標裝備業(yè)的價值流圖
17. 線邊超市模式
 ◇ 線邊超市管理
 ◇ 線邊超市的基本要求
 ◇ 線邊超市的目視化
 ◇ 水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計步驟
 ◇ 周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇
    * 小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運方式
18. SPS物流模式

五、倉儲區(qū)管理規(guī)劃與管理
19. 倉儲管理的圖與表
 ◇ 兩個ABC的管理：頻次和金額
 ◇ 呆滯管理呆滯料的有效管理
    * 呆滯庫存帶來的成本損失
    * 呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響
    * 如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題？
    * 案例分享：ABC分析與呆滯品分析報表
 ◇ 庫位圖反應的管理邏輯
    * 案例研討：汽車配送中心主管的煩惱
20. 倉儲規(guī)劃
 ◇ 倉儲規(guī)劃的定位
    * 定性定位：配送型與存儲型
    * 定量定位：需要多大的面積？
 ◇ 倉儲設(shè)施確認
 ◇ 倉儲功能區(qū)設(shè)計
 ◇ 進出口與動線設(shè)計
 ◇ 存儲策略選擇：定位、隨機與分級
 ◇ 標識系統(tǒng)與地址系統(tǒng)
 ◇ 存儲單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等
 ◇ 倉儲設(shè)備選擇：料架與車輛
21. 儲位指派原則
    * 案例分析：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
 ◇ 進出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲位指派
 ◇ 進出口分離的周轉(zhuǎn)率儲位指派
 ◇ 如何實現(xiàn)先進先出要求？

六、分揀、配送與PFEP
22. 分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效
23. 揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨
24. 揀貨作業(yè)的6不要
25. 揀貨路徑
 ◇ 單邊揀貨
 ◇ 雙邊揀貨
 ◇ 蛇形揀貨
26. 配送上線的4種方式及其應用
    * 案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善
27. PFEP規(guī)劃與實施
 ◇ 什么是PFEP
 ◇ PFEP的意義：從物料角度看物流
 ◇ PFEP的基本內(nèi)容及其原則
 ◇ PFEP的實現(xiàn)
    * 案例分享：PFEP運用案例

七、課程總結(jié)

八、Q&A
 
講師簡介：陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。
主導過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。
有干貨
有實操
有亮點
有深度
從事業(yè)務(wù)范疇：
4個專業(yè)內(nèi)容
 ◇ 倉儲物流
    * 高競爭力的配送中心（倉儲）管理
 ◇ 精益TPS
    * 制造業(yè)七大浪費改善
    * 其他
 ◇ 現(xiàn)場管理
    * 現(xiàn)場精細化管理改善
    * 5S與目視管理
 ◇ 中基層管理
    * 金牌班組長全技能提示
    * 卓越主管管理能力修煉
    * 精益班組長訓練營系列
個人專長：
課程專長
 ◇ 精益班組長實訓系列課程
 ◇ 卓越主管能力訓練
 ◇ 金牌班組長全技能提升
 ◇ 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
 ◇ 倉儲管理與物料配送
 ◇ 5S與目視管理推行實務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場精細化管理改善
 ◇ 制造業(yè)七大浪費改善
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……
項目專長
 ◇ 5S與目視管理
 ◇ 現(xiàn)場改善
 ◇ 生產(chǎn)績效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 物流倉儲管理改善
 ◇ 工廠、倉儲布局與規(guī)劃
課程專長
 ◇ 精益班組長實訓系列課程
 ◇ 卓越主管能力訓練
 ◇ 金牌班組長全技能提升
 ◇ 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
 ◇ 倉儲管理與物料配送
 ◇ 5S與目視管理推行實務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場精細化管理改善
 ◇ 制造業(yè)七大浪費改善
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……
項目專長
 ◇ 5S與目視管理
 ◇ 現(xiàn)場改善
 ◇ 生產(chǎn)績效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 物流倉儲管理改善
 ◇ 工廠、倉儲布局與規(guī)劃
學員評價：
老師與學員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學習要點。
——徐工集團學員反饋
培訓內(nèi)容新穎全面，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，很有實戰(zhàn)性。
——聯(lián)合汽車學員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學員反饋
老師經(jīng)驗豐富，課程互動多，講解到位、通俗易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——茅臺習酒學員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應用到具體工作中去。
——中船重工學員反饋
項目個案Ⅰ
案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)
項目個案Ⅱ
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
項目個案Ⅲ
案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）
 
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上�？继┧�、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

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