培訓(xùn)關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn),物料控制培訓(xùn)
生產(chǎn)計劃管理與物料控制(柯楊)課程介紹：
【課程導(dǎo)覽】
何時何況學(xué)習(xí)？
◇ 多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
◇ 生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低，物料供應(yīng)不及時；
◇ 計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更，庫房呆滯物料多；
◇ 物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機(jī)；
◇ 緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
為什么學(xué)習(xí)此課程？
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達(dá)到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運(yùn)營管理。
為什么選擇這門課程？
◇ 本課程已經(jīng)實(shí)施過200+的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)；
◇ 講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)；
◇ 通過課堂研討，激發(fā)學(xué)員分享實(shí)際問題解決的經(jīng)驗(yàn)；
◇ 通過故事演繹的方式展示大量實(shí)際案例，讓學(xué)員深入其中，受益匪淺。
課程目標(biāo)
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
◇ 學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；
◇ 學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；
◇ 學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
◇ 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法。
業(yè)務(wù)目標(biāo)：
◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；
◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；
◇ 理解公司銷售運(yùn)營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
◇ 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
課程內(nèi)容 (2天)
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單元
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單元內(nèi)容
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手法
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單元輸出
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開場破冰
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課程總體介紹
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培訓(xùn)目標(biāo)陳述
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課程總體結(jié)構(gòu)介紹
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第一部分 生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
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1、常見的生產(chǎn)模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計劃的難點(diǎn)
3、生產(chǎn)計劃的管理指標(biāo)有哪些？
4、生產(chǎn)計劃在降庫存方面的作用
5、不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6、計劃部門合理的組織架
7、ETO: 了解多批少量計劃的關(guān)鍵點(diǎn)
小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)
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小組討論
案例分析
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供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎、信息樞紐、大管家
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不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類
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第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
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1、銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3、如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性
4、了解一些預(yù)測的具體方法
5、產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點(diǎn)和職責(zé)
7、中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據(jù)
8、整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點(diǎn)在哪里
9、MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)、物料供貨模式的探討
10、樣品試制和小批量在生產(chǎn)計劃中的實(shí)施方法
11、制定產(chǎn)品計劃的策略
12、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
13、如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)
14、自制件半成品的計劃控制方式
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銷售運(yùn)營會議案例分析
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產(chǎn)品生命周期象限圖
預(yù)測的幾個方法
樣品試制的流程
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第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃分析
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1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產(chǎn)計劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5、為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9、通過ERP實(shí)現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
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講解
圖片案例
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計劃體系
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第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
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長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
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短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
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車間排產(chǎn)的具體邏輯
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實(shí)現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
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如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
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案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
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集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
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加急訂單處置的具體方法
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確定訂單優(yōu)先級的具體方法
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巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
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討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略
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講解
案例
負(fù)荷練習(xí)
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計劃流程
排產(chǎn)表
產(chǎn)能評估與計算
插單流程
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第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
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1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器，信息溝通的有效方式
6、生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
7、瓶頸管理
8、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
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講解
圖片
案例:當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時候,如何應(yīng)對?
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第六部分 物料分析與庫存控制
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1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3. 不同物料庫存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4. 庫存控制的關(guān)鍵問題：訂購點(diǎn)/訂購量/存量基準(zhǔn)
5. 物料計劃之相關(guān)信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息
5. 交貨批量的分析
6. 購買數(shù)量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
6. 安全庫存的設(shè)定方法
7. 做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控
8. 變化管理（訂單、設(shè)計、工藝、質(zhì)量等不良）
9. 原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 倉庫進(jìn)出口業(yè)務(wù)對庫存的影響
11. 呆滯庫存的處置方法
12. 供應(yīng)商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等
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分享
點(diǎn)評
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安全庫存的計算方法
庫存控制的方法
物料變化管理
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課程問題
共創(chuàng)與總結(jié)
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課程作業(yè)
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課程設(shè)計
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課前準(zhǔn)備
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學(xué)員需求和現(xiàn)狀調(diào)查
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每個受訓(xùn)學(xué)員考慮1-3條日常計劃工作的痛點(diǎn)
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知識導(dǎo)入
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供應(yīng)鏈的定義
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供應(yīng)鏈分類
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生產(chǎn)模式
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PMC職責(zé)
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計劃體系構(gòu)成
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產(chǎn)品計劃
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主生產(chǎn)計劃
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物料計劃
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周/日計劃
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需求預(yù)測
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產(chǎn)能評估、人員效率
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瓶頸工序
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生產(chǎn)調(diào)度
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插單
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進(jìn)度異常與處理
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采購周期
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BOM物料清單
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安全庫存/最大最小庫存
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經(jīng)濟(jì)批量
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變化管理
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VMI/JIT/milkrunning
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呆滯庫存
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實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
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PMC組織架構(gòu)分析
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生產(chǎn)模式分析
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需求預(yù)測討論
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工藝順序練習(xí)
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產(chǎn)能負(fù)荷練習(xí)
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排程練習(xí)
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插單原因討論
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生產(chǎn)異常與排除討論
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物料計劃練習(xí)
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安全庫存計算
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經(jīng)濟(jì)批量計算
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落地應(yīng)用
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【專家介紹】柯楊 老師
◇ 華東理工大學(xué)特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
◇ 15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
專長領(lǐng)域
◇ 精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
◇ 供應(yīng)鏈管理
◇ 柔性生產(chǎn)計劃與排程
◇ 采購、供應(yīng)商管理
◇ 庫存與倉庫管理
◇ 一線班組長和車間主任管理
◇ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風(fēng)格
實(shí)戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實(shí)際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實(shí)操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
服務(wù)企業(yè)（部分）
機(jī)械機(jī)電：山推集團(tuán)、中車株洲機(jī)車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團(tuán)、西門子信號，長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機(jī)（沈陽新晨）、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機(jī)、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、陜西重汽、科德寶、敏實(shí)等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實(shí)業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團(tuán)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團(tuán)等
化工流程：太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、�？低�、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
課綱下載
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