混線生產(chǎn)標準作業(yè)&效率提升實踐(白寶俊)課程介紹：

【課程背景】
    在當今激烈的市場競爭中，企業(yè)正面臨著人員費用的增加，原材料的漲價，人民幣的升值，而產(chǎn)品價格卻趨于下降�！叭凉q一跌”，使企業(yè)承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業(yè)紛紛尋找妙方良藥，消化成本的增加。即研究如何提高企業(yè)效率與效益的管理，自動化并沒有達成相應效果？多品種、小批量模式下很難實現(xiàn)自動化？殊不知提高效率、降低成本最基礎最有效的方法是“標準作業(yè)”。自動化最好的前提也是“標準作業(yè)”。多品種小批量模式下也可以標準作業(yè)。如果在現(xiàn)有模式下實現(xiàn)30%以上的效率提升，你會考慮嗎？

【課程介紹】
標準作業(yè)是精益生產(chǎn)的基礎：沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業(yè)改善可以提高生產(chǎn)效率30%以上；
但很多企業(yè)面臨新情況：
1. 一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；
2. 員工離職率越來越高；
3. 強壓式執(zhí)行方式越來越?jīng)]有效果
4. 員工的要求越來越高
如何在這些模式下，在傳統(tǒng)標準作業(yè)方法應對新形勢、新情況對應的新策略？

【課程收益】
1. 系統(tǒng)掌握標準作業(yè)提升生產(chǎn)效率方法；
2. 掌握標準作業(yè)三表（標準作業(yè)表，標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導書）的運用；
3. 掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態(tài)產(chǎn)線平衡和管理方法；
4. 制定多技能員工發(fā)展計劃；
5. 理解如何能調動員工的積極性，運用好績效考核方法
6. 通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法; 
7. 在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;
8. 在傳統(tǒng)方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;
9. 通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法;

【課程實況】


 
【課程大綱】
 
一、標準作業(yè)概念及意義
 → 標準作業(yè)概念
 → 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
 → 標準作業(yè)的作用
 → 標準作業(yè)三要素
   ◇ 節(jié)拍時間
   ◇ 標準作業(yè)順序
   ◇ 標準在制品
 → 標準作業(yè)改善步驟

二、標準時間的設定
 → 標準時間的概念
 → 標準時間的構成
 → 標準時間設定的方法

三、現(xiàn)狀流程分析和現(xiàn)場浪費實踐和標桿參觀
 → 現(xiàn)狀流程分析
 → 現(xiàn)場浪費觀察識別實踐
 → 流程問題總結

四、標準作業(yè)沙盤模擬
 → 工廠流程沙盤模擬
 → 流程改善
 → 標準作業(yè)改善
 → 制作標準作業(yè)
 → 沙盤模擬改善總結

五、標準作業(yè)的制定步驟
 → 識別工作步驟
 → 記錄各步驟的時間
 → 繪制現(xiàn)場圖
 → 制定標準
 → 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

六、標準作業(yè)表
 → 標準作業(yè)表要素
 → 制定標準作業(yè)表
 → 制定標準作業(yè)組合表

七、作業(yè)指導書要素和制作
 → 作業(yè)指導書要素
 → 作業(yè)分解的要點
 → 作業(yè)分解案例
 → 制作作業(yè)指導書
 → 分享作業(yè)指導書

八、標準作業(yè)改善現(xiàn)場實踐
 → 改善計劃研討
 → 改善效果分析
 → 改善行動計劃制定
 → 改善可能會遇到的問題的研討
 → 制定改善標準作業(yè)
 → 標準作業(yè)改善分享

九、標準作業(yè)實踐分享
 → 你自己的工廠還有什么實際的特殊情況
 → 特殊情況研討分享

十、節(jié)拍設計和生產(chǎn)線平衡
 → 生產(chǎn)節(jié)拍定義
 → 多品種少批量的混線生產(chǎn)線節(jié)拍設計
 → 生產(chǎn)線平衡分析和改善
 → 人員配置規(guī)劃
 → 布局調整優(yōu)化
 → 生產(chǎn)線設計的運作經(jīng)濟原則

十一、工廠生產(chǎn)線布局沙盤
 → 精益布局規(guī)劃原理
 → 作業(yè)方式改進討論
 → 工廠生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃
 → 布局規(guī)劃分享

十二、混線狀態(tài)下的標準作業(yè)
 → 工時動態(tài)平衡法；
 → 混線排產(chǎn)原則
 → 混線動態(tài)管理

十三、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃
 → 可視化內(nèi)容和要素
 → 可視化層次
 → 生產(chǎn)線看板設計
 → 公司實際可視化方案規(guī)劃

十四、管理者的標準作業(yè)
 → 標準作業(yè)的巡查
 → 多技能員工的培養(yǎng)

十五、改善行動計劃
 → 你學到了什么？
 → 你回到公司的改善行動計劃
 → 提高改善成果的時間
 → 改善行動計劃的分享感受

授課講師

白寶俊老師
★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質量管理] [問題解決]專家
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
 ◇ 六西格瑪黑帶認證講師
 ◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，并做過幾百場改善經(jīng)驗

專業(yè)背景：
1.高級顧問
輔導過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務于石家莊凱泉雜質泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團]曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質量改進工作。
推行全員改善，全面推進6S和可視化.
獨立領導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務體制
2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質量經(jīng)理認證。
4．[普利司通]曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質量擔當工作
 ◇ 建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。
 ◇ 主抓質量改進活動，質量改善，質量日活動，上下工序走訪活動等等
5.  [第三橡膠廠]主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質量管理，企業(yè)管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

擅長課程：
一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設備維修、精益班組管理等；

講師優(yōu)勢：
 ◇ 白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 ◇ 白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質量和精益生產(chǎn)領域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
 ◇ 白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉變。

教學風格：
——[快樂有料]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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