模 塊

主 題

內(nèi)  容  大  綱

系統(tǒng)性認(rèn)知篇

精益至簡至美

精益管理，中國制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇

精益至簡，中國制造型企業(yè)的基本運(yùn)營管理邏輯

精益至美，追求全體員工物質(zhì)和精神層面的雙重幸福

一切皆為交付

工廠存在的直接目的就是為了實現(xiàn)交付

PMC管理，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)/供/銷/研的流程融洽及精進(jìn)

PMC部門的定位，職能職責(zé)及人員任職畫像

全流程實踐篇

需求拉動生產(chǎn)

小批量/多品種是一種必然趨勢

需求的多樣性決定了生產(chǎn)的復(fù)雜性

訂單評審的四個方面

合同交期與訂單里程碑管理

需求變更管理

技術(shù)驅(qū)動生產(chǎn)

需求把握是一切設(shè)計工作的前提

設(shè)計輸出與項目管理

工藝輸出與生產(chǎn)準(zhǔn)備

技術(shù)變更管理

計劃指揮生產(chǎn)

影響計劃的相關(guān)因素

計劃分級與計劃的7個要素

滾動計劃的編制與生產(chǎn)進(jìn)度管控

投入計劃與產(chǎn)出計劃

短交期訂單如何實施計劃排產(chǎn)

緊急插單與計劃變更管理

供應(yīng)保障生產(chǎn)

供應(yīng)部門的定位與職責(zé)

企業(yè)影響力與供應(yīng)商管理策略

供應(yīng)商開發(fā)與信息庫建設(shè)

供應(yīng)商管理體系與機(jī)制

采購計劃與采購跟單管理

外協(xié)決策與外協(xié)計劃跟進(jìn)

臨時性/緊急需求/短交期/小批量/三新物料？采購如何應(yīng)對

供應(yīng)規(guī)劃與物流效率

源流保證與供應(yīng)商支持

物流促進(jìn)生產(chǎn)

庫存是萬惡之源，倉庫的精益職能與定位

倉庫日常管理與關(guān)健管理項目

循環(huán)盤點的重要性

庫存模式與精益策略

零庫存，既是目標(biāo)，更是思維方式

人/機(jī)協(xié)同生產(chǎn)

浪費(fèi)改善與計劃管理

人效VS人力資源利用

坪效VS場地大小評估

OEEVS設(shè)備投資評估

異常影響生產(chǎn)

安燈系統(tǒng)真的好用嗎？

計劃異常與計劃例會

質(zhì)量異常與現(xiàn)場會診

科學(xué)性提升篇

實現(xiàn)訂單交付

訂單交付是反映企業(yè)信息流/實物流/現(xiàn)場流的鏡子

訂單交付是全員/全部門/全流程協(xié)同工作的結(jié)果

訂單交付的中心是計劃/源頭在銷售/基礎(chǔ)在技術(shù)

實現(xiàn)訂單交付，必須把裝配/包裝車間視為企業(yè)的內(nèi)部客戶

PMC是生產(chǎn)管理的節(jié)拍器，實現(xiàn)銷售與制造之間的平衡

智造引領(lǐng)未來

智能工廠：既是星辰大海，更須腳踏實地

ERP/MES/APS/WMS/PLM/SCM/CRM？應(yīng)接不暇

漂亮廠房/高級人才/先進(jìn)設(shè)備？收益不及預(yù)期

企業(yè)數(shù)字化/信息化的基礎(chǔ)與底層邏輯

智能工廠的精益思維與實現(xiàn)路徑

一切皆為服務(wù)，服務(wù)成就未來