培訓關鍵詞：通用BIQS要求培訓

通用BIQS要求（制造質量供應）(曹老師)課程介紹：

課程簡介：
    BIQS的全稱是Built-In Quality Supply-based，通用汽車在內(nèi)部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發(fā)展到供應商那邊就稱為BIQ-S�？梢哉f通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理方法分享給供應商。BIQS又是QSB+（Quality Systems Basic+）的升級版本。
    從BIQS的各個階段也可以看出企業(yè)質量文化的改變，從探測/遏制缺陷到預防缺陷的發(fā)生，通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質量成本。
為什么要學習BIQS：
    IATF16949:2016版中，僅有要求，沒有體現(xiàn)落地的方法，BIQS提出了質量管理體系可執(zhí)行的方法，使質量管理體系有效性增強；
   每個模塊，都體現(xiàn)了過程方法和PDCA持續(xù)改進的原則，使持續(xù)改進質量管理體系提供了可操作的方法；
從探測/遏制缺陷到預防缺陷的發(fā)生，通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質量成本。

課程收益：
 ◇ 理解BIQS（質量體系基礎）背景與意義（通用質量體系基礎）；
 ◇ 了解BIQS（質量體系基礎）在當前汽車供應鏈制造中的地位；
 ◇ 理解上海通用SGM BIQS（質量體系基礎）30個模塊要求，結合企業(yè)實際如何建立滿足SGM要求的BIQS（質量體系基礎）體系架構；
 ◇ 了解SGM對BIQS（質量體系基礎）的推行流程與應審技巧。

課程特色：
以學員關注為中心，講師本著解決學員實際問題的原則展開教學；培訓將介紹BIQS（質量體系基礎） 30個模塊要求，課堂上采用小組討論、練習為主。

沙盤演練：讓學員掌握如何依據(jù)理論要求來解決實際問題。
 
課程大綱：
0、SGM BIQS（質量體系基礎）簡介（BIQS（質量體系基礎）的發(fā)展、BIQS（質量體系基礎）與IATF 16949關系、BIQS（質量體系基礎）審核評價、SGM BIQS（質量體系基礎）應用策略等）
1.1、BIQS（質量體系基礎）-8快速反應（關鍵步驟、會議模式、快反看板，案例）
1.2、BIQS（質量體系基礎）-9團隊合作解決問題（基本原則、問題解決步驟、4鉆、5WHY、魚骨圖、DDW、經(jīng)驗教訓、案例）
1.3、BIQS（質量體系基礎）-15 暗燈系統(tǒng)（暗燈組成、核心要求、案例）
2.1、BIQS（質量體系基礎）-1 合格/不合格物料區(qū)分（可追溯性、標識、斷點、遏制、隔離、放行、案例）
2.2、BIQS（質量體系基礎）-16 報警與升級（金字塔、報警限、響應、案例）
2.3、BIQS（質量體系基礎）-22 返工返修（評審、標準化、記錄、放行、案例）
3.1、BIQS（質量體系基礎）-13 質量門（驗證崗位/終檢/CARE/GP12）（臨時/永久驗證崗位、最終檢驗、CARE、GP12檢驗、案例）
3.2、BQIS-23 前饋后饋（時機、頻次、警示單、案例）
3.3、BIQS（質量體系基礎）-27 先進先出/物料搬運過程（、案例）
3.4、BIQS（質量體系基礎）-28 認可的發(fā)運包裝（認可要點、設計、認可批準、管理、案例）
4.1、BIQS（質量體系基礎）-11 標準化操作（SOS、JES、STS/MTS、TIS、5S、案例）
4.2、BIQS（質量體系基礎）-26 維護保養(yǎng)（維護、點檢、備件管理、客戶工裝管理、案例）
5.1、BIQS（質量體系基礎）-24 培訓（操作工培訓、人員技能、保持和開發(fā)、能力提升，包括四步法、案例）
6.1、BIQS（質量體系基礎）-6 防錯驗證（策劃、樣件、檢查表、案例）
6.2、BIQS（質量體系基礎）-5 臨時替代/偏差管理（識別、預案、實施、解除、案例）
7.1、BIQS（質量體系基礎）-2 分層審核（人員、頻次、檢驗表、審核技巧、案例）
7.2、BIQS（質量體系基礎）-10 質量關注點檢查（常規(guī)型、可變型、設定、檢查、案例）
8.1、BIQS（質量體系基礎）-3 PFMEAS（流程圖，功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP、案例）
8.2、BIQS（質量體系基礎）-4  PFMEAS-風險降低和年度回顧（主動、被動AP、逆PFMEA、案例）
9.1、BIQS（質量體系基礎）-25 異物管理（清潔度、6M管理、案例）
10.1、BIQS（質量體系基礎）-29 分供方管理（案例）
11.1、BIQS（質量體系基礎）-12 變更管理（變更、備庫、變化點管理、案例）
11.2、BIQS（質量體系基礎）-14 變更管理-生產(chǎn)試運行（PRT、案例）
新增：
BIQS（質量體系基礎）-19 過程控制文件（案例）
BIQS（質量體系基礎）-20 按過程控制要求實施（案例）
BIQS（質量體系基礎）-17 感官檢驗（案例）
BIQS（質量體系基礎）-18 感官檢驗標準-溝通理解（案例）
BIQS（質量體系基礎）-7  量具校準及測量系統(tǒng)分析（案例）
BIQS（質量體系基礎）-21 過程能力研究（案例）
BIQS（質量體系基礎）-30 安全（案例）
8. 培訓課程練習、考試和答案

講師介紹：曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；
4. 供應鏈管理和SQE供應商質量管理培訓等；
5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等； 
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質：
1. 超過20年的質量管理經(jīng)驗，10年的質量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗； 
2. 國家注冊質量工程師、中國質協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；
4. 在多個公司進行SQE團隊能力構建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5. 在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；
7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

課綱下載

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