培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益工廠布局培訓(xùn),生產(chǎn)線設(shè)計(jì)培訓(xùn)

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)(陳老師)課程介紹：

課程背景：
    一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競(jìng)爭(zhēng)力也就出來了。精益布局對(duì)于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對(duì)于內(nèi)行來說，看到的是對(duì)內(nèi)在流動(dòng)的規(guī)劃、對(duì)整體運(yùn)營的理解、以及對(duì)制造業(yè)核心邏輯的把握。
    近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，為若干家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)作層面的設(shè)計(jì)提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。
    本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程目標(biāo)&收益：
1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計(jì)思維；
2. 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3. 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法；
4. 理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則；
5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
 
課程大綱：
 
1. 破冰
1.1. 團(tuán)隊(duì)組建
1.2. 針對(duì)課程提出小組問題

2. 精益工廠布局設(shè)計(jì)概論
課堂分析：試分析兩個(gè)工廠的布局差異點(diǎn)
2.1. 精益布局
2.1.1. 什么是精益
2.1.2. 什么樣的布局才能叫精益布局
2.1.3. 精益布局的意義
2.2. 四種基本布局形式
2.2.1. 集約式
2.2.2. 流程式
2.2.3. 固定式
2.2.4. 混合式
2.3. 工廠布局背后的精益理論
2.3.1. 制造業(yè)的本質(zhì)問題
2.3.2. 從布局層面讓工廠更精益
 ◇ 課堂分析：試分析兩個(gè)生產(chǎn)體系圖對(duì)整體運(yùn)營的影響
2.4. 工廠VSM價(jià)值流分析
2.4.1. 價(jià)值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性
2.4.2. 價(jià)值流圖四步法
 ◇ 案例分享：某汽車零配件企業(yè)的價(jià)值流圖與工廠布局圖
2.5. 不同行業(yè)的精益布局
2.5.1. 離散型企業(yè)的布局
2.5.2. 裝備型企業(yè)的布局

3. SLP系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)
3.1. 布局問題5要素：PQRST
3.1.1. PQRST與精益的結(jié)合點(diǎn)
3.1.2. 布局目標(biāo)規(guī)劃
 ◇ 工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運(yùn)用
3.1.3. 布局實(shí)施的其他基本輸入
3.1.4. 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理
 ◇ 案例分享：某裝備公司倉儲(chǔ)功能區(qū)數(shù)據(jù)分析
 ◇ 案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃分析過程
3.2. 布局設(shè)計(jì)的4個(gè)階段
3.2.1. 位置選擇
3.2.2. 總體規(guī)劃
3.2.3. 詳細(xì)布置
3.2.4. 布局實(shí)施
3.3. 布局設(shè)計(jì)的三項(xiàng)核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整
3.4. 系統(tǒng)布局實(shí)施9步法
3.4.1. 物流規(guī)劃與設(shè)計(jì)
I. SHA系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)計(jì)
II. 產(chǎn)品工序流程圖分析方法
 ◇ 案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大變化
3.4.2. 各作業(yè)單位相互關(guān)系
I. 相互關(guān)系圖表（魚鱗圖）的運(yùn)用
II. 相互關(guān)系依據(jù)
3.4.3. 相互關(guān)系圖解
I. 相互關(guān)系圖解
 ◇ 案例分享：相互關(guān)系圖的實(shí)際運(yùn)用
3.4.4. 面積核算
I. 基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算
II. 轉(zhuǎn)換法
III. 標(biāo)準(zhǔn)面積法
IV. 概略布置法
V. 指標(biāo)趨勢(shì)及延伸法
 ◇ 課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算
 ◇ 案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法
3.4.5. 可用面積確認(rèn)
I. 可用面積的基本關(guān)注點(diǎn)：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性
II. 面積平衡圖分析
 ◇ 案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響
3.4.6. 面積相關(guān)圖解
I. 面積相關(guān)圖解的繪制
II. 單元面積樣塊法
III. 設(shè)備端的布局改善機(jī)會(huì)
 ◇ 案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響
3.4.7. 布局修正因素
I. 從精益角度思考的設(shè)計(jì)因素
II. 通常需修正的影響內(nèi)容
III. 設(shè)施設(shè)備的選擇考量
IV. 基于SHA的倉儲(chǔ)與物流設(shè)計(jì)
V. 其他修正因素
 ◇ 案例：震動(dòng)、噪音、煙塵等的考量對(duì)策
3.4.8. 實(shí)際條件制約
I. 實(shí)際條件的掌握要點(diǎn)
3.4.9. 方案編制與評(píng)價(jià)
I. 布局圖的繪制
II. 布局實(shí)施模擬
III. 布局方案的編制
IV. 布局評(píng)估要素的權(quán)重設(shè)計(jì)與分析
V. 成本分析
 ◇ 案例分享：布局方案成本核算
VI. 方案實(shí)施規(guī)劃

4. 精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)
4.1. 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟
4.1.1. 生產(chǎn)線前期調(diào)查
4.1.2. 基本建線資料分析
4.1.3. 建線方案設(shè)計(jì)
4.1.4. 建線資源實(shí)施
4.1.5. 建線改善課題
4.1.6. 建線改善總結(jié)
 ◇ 案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀
4.2. 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
4.2.1. 基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
4.2.2. 單件流功能設(shè)計(jì)
4.2.3. 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
4.2.4. 產(chǎn)品從右向左流動(dòng)
4.2.5. 操作過程或物流間沒有障礙
4.2.6. 水蜘蛛外部配送
4.2.7. 設(shè)備尺寸大小正確
4.2.8. ……
4.3. 生產(chǎn)線平衡
4.3.1. 生產(chǎn)線平衡的目的
4.3.2. 生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
I. 節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
II. 網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
III. 生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
IV. 理論工位數(shù)
4.3.3. 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
I. 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II. 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
 ◇ 案例：一個(gè)為期4個(gè)月的生產(chǎn)線建線項(xiàng)目案例

5. 課程總結(jié)

6. Q&A
 
講師簡(jiǎn)介：陳老師
 → 近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
 → 強(qiáng)思企管高級(jí)顧問
 → 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
 → 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
 → 50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
 → 由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
 → 課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)
 → 卓越主管能力訓(xùn)練
 → 金牌班組長(zhǎng)全技能提升
 → 高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心（倉儲(chǔ)）管理
 → 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
 → 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
 → 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
 → 精益價(jià)值流分析與改善（VSM）
 → 精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
 → 5S與目視管理
 → 生產(chǎn)績(jī)效提升
 → 精益生產(chǎn)改善
 → 倉儲(chǔ)管理改善
 → 工廠精益布局規(guī)劃
 → 配送中心布局規(guī)劃
部分服務(wù)客戶：
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)…………
成功項(xiàng)目個(gè)案：
案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問
項(xiàng)目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
 → 項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；
 → 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；
 → 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。 
案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就：
 → 完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 → 整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 → 啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就：
 → 開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 → 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；
 → 進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上�？继┧�、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……

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