| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
| 【培訓(xùn)講師】 | 張永嘉 | ||
| 【參加對象】 | 生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長） | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥1800元/人 含講義費(fèi)，培訓(xùn)費(fèi)，午餐費(fèi)，茶點(diǎn)費(fèi)，證書費(fèi) | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
2008年第四期：10月10-11日
2008年第五期：12月05-06日
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
課程收益：
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3、降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
● 課程提綱：
A、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
B、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例
C、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動(dòng)作研究
（4）應(yīng)用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產(chǎn)方式
（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）
D、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務(wù)改善,由改善引起的N現(xiàn)象
3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
E、與學(xué)員互動(dòng)交流
● 講師介紹：
張永嘉（IE碩士）
在日資SONY、日立、港資SPACE等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及精益管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)廣東省質(zhì)量認(rèn)證中心等多家單位之約進(jìn)行工業(yè)工程方面的講座和培訓(xùn)。并應(yīng)多家公司之邀幫其進(jìn)行工業(yè)工程體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施以及生產(chǎn)革新活動(dòng)的導(dǎo)入和咨詢。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子有限公司 中國電信惠州分公司
臺(tái)灣得意電子有限公司 友星電子有限公司
僑興集團(tuán)有限公司 南太電子有限公司
香港雅剛電子有限公司 TCL集團(tuán)公司
LEXEL電池有限公司 中集集團(tuán)有限公司
成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司 中施機(jī)械有限公司
時(shí)代電子有限公司 三星電子有限公司
三洋光電有限公司 威迪歐電子有限公司
河南心連心化工有限公司 大洋電機(jī)有限公司
華星光電有限公司 某軍工廠
和林電子有限公司 豪美帝家家具有限公司
艾默生網(wǎng)能有限公司 同州電子有限公司
高偉光學(xué)電子有限公司 昶聯(lián)金屬制品應(yīng)用有限公司
長征機(jī)械廠 烽火機(jī)械廠
燎原無線電廠 燎原模塑有限公司
九鼎科技有限公司 派特門控有限公司
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