生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)(Chris Lee)課程介紹：

● 課程目標(biāo) 
  理解生產(chǎn)運(yùn)作管理的全局，理解生產(chǎn)中的3M問題（3M Loss）
  明確工程技術(shù)人員的作用與責(zé)任
  掌握IE手法、分析工具及問題分析的科學(xué)方法論
  樹立“現(xiàn)場(chǎng)中心主義”、“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)

● 培訓(xùn)課程內(nèi)容大綱

引言（2H）

小組討論與思索：生產(chǎn)方式革新的新動(dòng)向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？
  流水線Line
  設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）
Toyota及日本企業(yè)的成功啟示：
  我們需要PE還是IE?
  核心競(jìng)爭(zhēng)力：2個(gè)輪子飛奔 

第一部分：消除一切浪費(fèi)、提升效率（4H）
 
真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：3M Loss
  ◇ 不產(chǎn)生附加值
  ◇ 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
  ◇ 思考：3M Loss如何排序？
工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)
真正認(rèn)識(shí)效率：
  ◇ 真效率與假效率
  ◇ 個(gè)體效率與整體效率
案例分析：多例
精益思想5大精髓：
  ◇ 價(jià)值
  ◇ 價(jià)值流：3大任務(wù)、2種浪費(fèi)（Muda）
  ◇ 流動(dòng)(Flow):單件流
  ◇ 拉動(dòng)（Pull）：Pull式計(jì)劃與需求
  ◇ 盡善盡美（Perfect）：7零目標(biāo)
 
第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H）
 
什么是工業(yè)工程(IE)
現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
現(xiàn)場(chǎng)IE的意識(shí)：
  ◇ 成本和效率意識(shí)（浪費(fèi)意識(shí)）
  ◇ 問題和改革意識(shí)（3M Loss）
  ◇ 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
  ◇ 全局和整體化意識(shí)
  ◇ 以人為本的意識(shí)
    • 復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的事情重復(fù)化
    • 全員參與、集思廣益
現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)（現(xiàn)場(chǎng)中心主義）
  ◇ 現(xiàn)場(chǎng)IE的效率意識(shí)與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來！
布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
IE是持續(xù)改善活動(dòng)（Kaizen）的利器
IE是精益生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)的支柱
產(chǎn)品工程分析
作業(yè)流程分析
作業(yè)流程分析：改善4原則
工序分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
  ◇ 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
程序分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！
  ◇ Line、Cell、Transmission：拋棄運(yùn)輸帶式的直線型生產(chǎn)線！
  ◇ 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
  ◇ 生產(chǎn)方式改革的主要方向
    • 長(zhǎng)線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）
    • 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
    • 部裝嵌入化
    • 設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）
生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)
  ◇ 生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度
什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間( Standard Time)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
  ◇ 思考：誰說我做得不夠快？！
效率計(jì)算
預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要
常用手法介紹
MOD手法應(yīng)用
Line balancing （生產(chǎn)線平衡）
  ◇ Line balancing 的計(jì)算
  ◇ Line balancing 的改善原則方法
  ◇ Line balancing 改善案例
  ◇ Line balancing與JIT中的“單件流”
動(dòng)作分析
動(dòng)素改善實(shí)踐
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  ◇ 追求動(dòng)作平衡
  ◇ 減少動(dòng)作數(shù)量
  ◇ 縮短動(dòng)作距離
  ◇ 創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境
案例分析：
  ◇ 站立與坐立、面向與側(cè)向
  ◇ 生產(chǎn)線工序改善
  ◇ 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
  ◇ 物流工具改善
  ◇ 工裝夾具改善
 
IE7大手法概要
案例分享：
  ◇ “防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
  ◇ 水蜘蛛與作業(yè)管理  

第三部分：“現(xiàn)場(chǎng)中心主義、實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)---日本企業(yè)一致推崇的5現(xiàn)主義（4H）
 
“5現(xiàn)主義”的概念：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則
“5現(xiàn)主義”的內(nèi)涵：掌握問題的實(shí)質(zhì)、究明問題的真因、合情/合理/合法地對(duì)策
  ◇ 案例分享：突發(fā)品質(zhì)不良時(shí)的處理思路（學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？）
  ◇ 經(jīng)驗(yàn)分享：?jiǎn)栴}分析、技術(shù)研討方法論
  ◇ 經(jīng)驗(yàn)分享：某企業(yè)工程技術(shù)人員必備技能100項(xiàng)
以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話
  ◇ 正確使用數(shù)據(jù)，避免“單純數(shù)據(jù)主義者”
  ◇ 開發(fā)、技術(shù)、制造多例案例分享
“合情”又“合理”才會(huì)成功：學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？
與其證明問題，不如優(yōu)先解決問題
 
● 培訓(xùn)顧問簡(jiǎn)介
    Chris Lee 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家；精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家；中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師；多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問；中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士研究生。
    十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
    Chris Lee多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
    Chris Lee 2005年企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的客戶主要有：愛信精機(jī)（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立華光學(xué)、美的集團(tuán)（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（中國(guó)）（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機(jī)械、化工等制造業(yè)。

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