| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
| 【培訓(xùn)講師】 | 李浩 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產(chǎn)等部門經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關(guān)人員 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥900元/人 (包括教材、證書、中餐、茶點(diǎn)等) | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
防差錯(cuò)技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù)，成百上千個(gè)這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防差錯(cuò)技術(shù)針對(duì)的是事件，是一個(gè)個(gè)案例防差錯(cuò)裝置或技術(shù)應(yīng)用，它通過該技術(shù)或裝置的應(yīng)用，替代過去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。
● 培訓(xùn)目標(biāo)
◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
◇ 理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
◇ 學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
◇ 認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法
● 課程內(nèi)容
第一部分 防差錯(cuò)技術(shù)概述
◇ 通過案例看防錯(cuò)技術(shù)
◇ 零缺陷
◇ 產(chǎn)生缺陷的原因分析
◇ 錯(cuò)誤VS過失
◇ 通過改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零缺陷
欣賞：生活中防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用和啟發(fā)
第二部分 防差錯(cuò)原理
◇ 如何防止出差錯(cuò)？
◇ 制造、交易過程常見錯(cuò)誤列舉
◇ 分析、統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤原因
◇ 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
◇ POKA-YOKE的特點(diǎn)
◇ 十大防錯(cuò)原理
實(shí)例分享：十大防錯(cuò)原理的應(yīng)用
第三部分 防差錯(cuò)技術(shù)與工具
◇ 五大防錯(cuò)思路
◇ 五大防錯(cuò)法則
◇ 三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
◇ 防錯(cuò)裝置的應(yīng)用說明
討論：如何應(yīng)用防差錯(cuò)技術(shù)控制噪音？
第四部分 防差錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
◇ 樹立基本的防錯(cuò)觀念
◇ 案例1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
◇ 案例2：貼標(biāo)簽防錯(cuò)
◇ 案例3：裝螺絲防錯(cuò)
◇ 案例4：表格填寫防錯(cuò)
討論1：如何防止遲交貨？
討論2：如何防止開支不超標(biāo)？
第五部分 防差錯(cuò)技術(shù)實(shí)施七步法
◇ 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
◇ 缺陷分析
◇ 提出防錯(cuò)方案
◇ 評(píng)估選擇可行方案
◇ 實(shí)施防錯(cuò)方案
◇ 防差錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
案例分析：一個(gè)差錯(cuò)技術(shù)的設(shè)計(jì)實(shí)例
● 講師簡(jiǎn)介
李浩老師，高級(jí)工業(yè)工程（IE）師、精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，清華大學(xué)IE特聘講師。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機(jī)、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國(guó)際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團(tuán)、肯發(fā)精密、歐普照明、華達(dá)電源系統(tǒng)、藝美達(dá)電子等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。
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