| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
| 【培訓(xùn)講師】 | 劉先生 | ||
| 【參加對象】 | 企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥1980元/人 （包含資料費(fèi)、午餐、證書費(fèi)、以及上下午茶點(diǎn)等） | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 課程背景：
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
● 課程收益
◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法；
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
◇ OEE的計(jì)算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
● 課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)）
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
◇ 可靠性工程的運(yùn)用
◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時(shí)間分析
◇ MTBF分析-故障時(shí)間間隔測定
◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動(dòng)體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
◇ 案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
Unit 5 TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
Unit 6 TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
◇ 自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
◇ 間接部門的TPM活動(dòng)
◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
● 專家介紹：
劉先生，MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師；浙江大學(xué)MBA工商管理碩士，曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)Motorola移動(dòng)通信公司和Bosh電動(dòng)工具公司，擁有十余年制造企業(yè)和管理與咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；深厚的專業(yè)理論知識(shí)和高超的職業(yè)技能，其培訓(xùn)課程案例豐富，啟迪思維，氣氛活躍，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)效，易于轉(zhuǎn)化和操作。
榮譽(yù)客戶
川電鋼板、達(dá)方電子、滬錸光電科技、威埃姆輸送、威孚力達(dá)催化凈化器、友達(dá)光電、富士通多媒體、住友制藥、施貴寶藥業(yè)、臺(tái)灣建國企集團(tuán)、圣戈班玻璃、繽特力通訊科技、英順達(dá)電子科技、德爾福帕克電氣系統(tǒng)、長春一汽、寶德強(qiáng)科技、威廉姆斯控制系統(tǒng)、NGK環(huán)保陶瓷、特埃克機(jī)械制造、萬特電子、人人集團(tuán)、克力傳感器、華瑞電子、三花集團(tuán)、格蘭登福托馬斯氣動(dòng)系統(tǒng)、美的制冷、威旭半導(dǎo)體、依卡化學(xué)品、富士康集團(tuán)、西安楊森、索尼電子等上百家企業(yè)。
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