高效物料管理與庫(kù)存控制實(shí)戰(zhàn)(朱育華)課程介紹：

● 課程背景
   “物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的還在進(jìn)來(lái)！”
   物料管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對(duì)？
   高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？
   如何更好地確保物品先進(jìn)先出？
   賣(mài)方市場(chǎng)前提下物料庫(kù)存控制的有效方法有哪些？
   買(mǎi)方市場(chǎng)前提下產(chǎn)品庫(kù)存控制的有效方法有哪些？
   JIT供貨怎么做？面對(duì)客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對(duì)？
   庫(kù)存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”，一方面大量的錢(qián)躺在倉(cāng)庫(kù)中睡大覺(jué)，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫(kù)存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中，計(jì)劃與庫(kù)存控制人員常常卻面臨：
 ◇ 客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng)，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，怎樣設(shè)計(jì)庫(kù)存計(jì)劃和庫(kù)存水準(zhǔn)
 ◇ 為什么精心設(shè)計(jì)的安全庫(kù)存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料
 ◇ 為什么上了ERP，物料計(jì)劃還是不準(zhǔn)，不是多余，就是短缺
 ◇ 為什么庫(kù)存成本居高不下，怎樣將躺在倉(cāng)庫(kù)的睡覺(jué)的錢(qián)變成現(xiàn)金
 ◇ 如何有效的平衡OTD（及時(shí)交貨)與ITO（庫(kù)存周轉(zhuǎn)率）的矛盾
 ◇ 面臨日趨嚴(yán)重的供應(yīng)鏈的波動(dòng),如何有效進(jìn)行庫(kù)存控制
 ◇ 大量成品庫(kù)存減少了應(yīng)收帳款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又大量增加了應(yīng)付帳款，如何有效的控制成品、在制品、原材料庫(kù)存？而庫(kù)存問(wèn)題的解決往往牽扯多個(gè)部門(mén)！目前產(chǎn)品生命周期縮短，品種多，客戶需求變化大，老板又關(guān)注庫(kù)存成本和庫(kù)存周轉(zhuǎn)，如何構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈下的庫(kù)存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的培訓(xùn)，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，本次培訓(xùn)將道與術(shù)相結(jié)合，讓您更理性的看待庫(kù)存！大量實(shí)用的案例，世界500強(qiáng)庫(kù)存實(shí)踐與您共享庫(kù)存管理的奧秘！
   由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購(gòu)周期長(zhǎng)、庫(kù)存控制困難等問(wèn)題。
   通過(guò)本課程培訓(xùn)，對(duì)企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫(kù)存與物流成本，提高跨企業(yè)、跨部門(mén)的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力進(jìn)行研討，幫助你印證現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代企業(yè)物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)存控制人員的管理水平。

● 課程收益
   本課程深入講授了高效的物料與庫(kù)存管理的技能，介紹了將物料庫(kù)存管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相結(jié)合的方法，將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為流行、有效的庫(kù)存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)成本，使企業(yè)保持持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 ◇ 了解庫(kù)存的種類及庫(kù)存產(chǎn)生的原因，明確影響庫(kù)存的主要因素
 ◇ 理解安全庫(kù)存的作用及種類，掌握設(shè)置安全庫(kù)存的主要方法和主要指標(biāo)
 ◇ 掌握在計(jì)劃波動(dòng)，預(yù)測(cè)變動(dòng)情況下如何合理的設(shè)置動(dòng)態(tài)安全庫(kù)存
 ◇ 掌握在供應(yīng)鏈環(huán)境下多級(jí)庫(kù)存設(shè)置的方法
 ◇ 明確庫(kù)存分析的主要方法和所需數(shù)據(jù)，學(xué)會(huì)庫(kù)存成本管理的方法

● 授課方式：案例研討、關(guān)鍵啟發(fā)、顧問(wèn)講解、提問(wèn)互動(dòng)、經(jīng)驗(yàn)分享、圖表應(yīng)用

● 課程大綱
第一講. 庫(kù)存管理的基礎(chǔ)
一. 庫(kù)存管理的基礎(chǔ)是什么？
儲(chǔ)位管理的基本方法與原則
我們沒(méi)有WMS，我們?cè)趺崔k？
二.組織架構(gòu)對(duì)企業(yè)庫(kù)存管理的影響
注重物料JIT運(yùn)作的環(huán)境建設(shè)
案例  物料管理部門(mén)職能的改變與員工個(gè)人職業(yè)發(fā)展
案例分析
第二講.物料運(yùn)作及其創(chuàng)新
一．物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化
收貨、入庫(kù)、出庫(kù)管理的最優(yōu)選擇
如何避免收、發(fā)貨中的出錯(cuò)現(xiàn)象？
案例分析：
“倉(cāng)庫(kù)收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒(méi)有問(wèn)題，但是我們倉(cāng)庫(kù)帳目總是有問(wèn)題,怎么辦？”
二．高效揀選與分揀的方法與技巧
向生產(chǎn)部門(mén)的高效配、送怎么做？
案例：一家電子制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的看板配送
案例 我們倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？
三．盤(pán)點(diǎn)---方法與步驟
為訂貨中庫(kù)存控制的決策做準(zhǔn)備？
案例
第三講.企業(yè)庫(kù)存管理
庫(kù)存的動(dòng)態(tài)分析與管理
庫(kù)存控制的關(guān)鍵問(wèn)題
一.供給和需求變量分析
產(chǎn)生庫(kù)存的主要源頭在哪里
案例1   應(yīng)對(duì)需求頻繁變化，我們?cè)趺醋觯?BR>案例2.  客戶的需求預(yù)測(cè)真的那么難做嗎？點(diǎn)-線-面的價(jià)值與意義
案例3   控制供應(yīng)鏈下游庫(kù)存水平
供應(yīng)商為什么這么不配合？
“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
“我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！”
“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”
如何管理供應(yīng)商來(lái)滿足我們JIT的要求
供應(yīng)商管理的方法與技巧
JIT供料怎么做？
案例討論  制造型企業(yè)的JIT供料問(wèn)題
二． 物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫(kù)存分類
在庫(kù)存決策問(wèn)題上，如何增加我的話語(yǔ)權(quán)？
企業(yè)庫(kù)存的策略性分析方法
零庫(kù)存本質(zhì)分析
三.庫(kù)存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
四.庫(kù)存管理的過(guò)程及要素分析
案例與問(wèn)題解答
五.庫(kù)存成本分析
缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？
不要過(guò)于依賴VMI
第四講.企業(yè)庫(kù)存控制技術(shù)
一．安全庫(kù)存還需要嗎？
有沒(méi)有安全庫(kù)存的實(shí)用計(jì)算方法？
安全庫(kù)存的細(xì)分與計(jì)算技巧
案例：供應(yīng)鏈的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)防范與庫(kù)存分配方法
二．預(yù)測(cè)分析與方法
三．什么時(shí)間訂貨與訂多少貨
訂貨點(diǎn)的計(jì)算
案例：經(jīng)濟(jì)訂貨批量的實(shí)用計(jì)算方法
案例分享 看扳訂貨與定時(shí)訂貨
在制品庫(kù)存控制
品庫(kù)存控制真諦？
如何控制生產(chǎn)物流的每個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存
不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
四.庫(kù)存的戰(zhàn)略管理
案例分析 VMI合理嗎？
供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存管理
案例  戰(zhàn)略合作，從倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的不良品改善開(kāi)始 

● 特邀專家
   朱育華：男，45歲，資深物流、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理專家、講師，近二十年內(nèi)外資企業(yè)（其中四家外資跨國(guó)公司）采購(gòu)、物流部門(mén)管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國(guó)際著名大型營(yíng)銷咨詢公司采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈模型。國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。
   曾服務(wù)過(guò)咨詢、培訓(xùn)的公司有：ABB、百事可樂(lè)、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、大亞灣核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車(chē)部件、西門(mén)子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車(chē)輛、阿爾卡特、金佰利、愛(ài)立信、阿克蘇、博世、德?tīng)柛�、日產(chǎn)汽車(chē)、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車(chē)電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、匯眾汽車(chē)、科動(dòng)控制系統(tǒng)、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛(ài)、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的空調(diào)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛(ài)生雅、奇瑞汽車(chē)、浦項(xiàng)制鐵、熙可食品、華潤(rùn)、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)等。
   2008年被授予英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)（ILT）全球評(píng)選優(yōu)秀教師獎(jiǎng)。
   授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享。

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