| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2009年11月24-25日 北京 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 王嵬威 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)人員 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥1380元/人 特價(jià)課程 恕不打折（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書等） | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（歡迎來(lái)電咨詢） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來(lái)電預(yù)約！ | ||
● 課程簡(jiǎn)介：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，能否實(shí)施有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，亦成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，擁有一批優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期，避免生產(chǎn)安全事故……
● 課程目標(biāo)Scope & aim
◇ 學(xué)員將學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念與基本方法
◇ 現(xiàn)場(chǎng)日常管理的具體方法
◇ 降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并做到不斷的改善
◇ 學(xué)會(huì)診斷現(xiàn)場(chǎng)管理中的問(wèn)題
◇ 提升解決問(wèn)題的技能
◇ 掌握提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率的有效方法
● 課程大綱Scope and Coverage
一 一線主管的精益現(xiàn)場(chǎng)管理體系
◇ 一線管理之屋：數(shù)量不如堅(jiān)持
◇ 一線主管的現(xiàn)場(chǎng)管理體系：3N4M5S6W7M
◇ 企業(yè)制造管理中的困惑
◇ 精益生產(chǎn)管理的益處
◇ 精益生產(chǎn)的四大思想體系
◇ 精益生產(chǎn)三大方法
二 一線主管現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與診斷
◇ 增值與非增值
◇ 浪費(fèi)的定義和類型
◇ 從4M角度消除浪費(fèi)
三 一線主管解決問(wèn)題的思路
◇ 避免問(wèn)題產(chǎn)生POKAYOKE、標(biāo)準(zhǔn)化、5W2H
◇ 持續(xù)改善PDCA循環(huán)
◇ 改善方法KAIZEN、5WHY、ECRS
四 一線主管改善現(xiàn)場(chǎng)的方法
◇ 5S與目視化
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化工作與改善
◇ TPM自主保全
◇ 一個(gè)流的改善方法
◇ 案例：如何提高生產(chǎn)率？
◇ KANBAN操作及運(yùn)用
◇ 提升換型及快速速度
五 精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施的績(jī)效與評(píng)估
◇ 實(shí)施步驟與過(guò)程
◇ 改善推行的重點(diǎn)及指標(biāo)的設(shè)定
◇ 階段性的評(píng)估與總結(jié)
◇ 評(píng)估工具的選擇
六 構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)改善團(tuán)隊(duì)
◇ 改善架構(gòu)建立
◇ 改善活動(dòng)要點(diǎn)
◇ 日常活動(dòng)方式
◇ KAIZEN之NWG
● 講師介紹：
王嵬威
設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士，意大利羅馬浙江華僑華人商會(huì)特聘榮譽(yù)理事暨會(huì)員企業(yè)終身顧問(wèn)，專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：曾接受過(guò)日本工廠管理專業(yè)顧問(wèn)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過(guò)程。
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