提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練(徐老師)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 認識設備工作中的各種損失及其比例；
 ◇ 了解設備考核指標0EE的內(nèi)涵和意義
 ◇ 在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率
 ◇ 提升設備綜合效率的種種具體做法
 ◇ 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)
 ◇ 通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟

● 課程背景：
    在當前全球經(jīng)濟危機的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時機練好內(nèi)功，尤其是以設備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進TPM 、設備預防維修，以此來提升設備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結(jié)出來與大家共享

● 課程大綱：
1、認識設備綜合效率OEE
 ◇ 設備的效率損失在哪里？
 ◇ OEE的由來與產(chǎn)生
 ◇ 為什么要使用OEE？
2、如何計算設備的效率OEE
 ◇ 設備的綜合效率OEE的原理
 ◇ 單臺設備的OEE計算
 ◇ 生產(chǎn)線的OEE計算
 ◇ 結(jié)合實際的OEE計算練習
3、設備綜合效率OEE的分析
 ◇ OEE的行業(yè)先進水平是多少？
 ◇ 速度損失是多少？
 ◇ 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
 ◇ 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題
4、怎樣提高設備綜合的效率OEE
 ◇ 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
 ◇ 技術方面的分析和改善
 ◇ 管理職責的分析和改善
 ◇ 共享數(shù)碼安通燈的應用MPES
 ◇ 提升OEE的具體措施
 ◇ 降低停機損失的分析和改善
 ◇ TPM-自主保全AM
 ◇ 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
 ◇ 快速維修QM
 ◇ 預防維修PM
 ◇ 縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
 ◇ 快速換型SMED (觀看錄像)
 ◇ 快速換線
 ◇ 縮短暖機時間
 ◇ 設備性能降低的分析與改善
 ◇ 設備性能降低的原因和種類
 ◇ 性能降低的改善與提升
 ◇ 設備的維修與改裝
 ◇ 產(chǎn)品不良的分析與改善
 ◇ 產(chǎn)生不良的原因
 ◇ 消除不良的對策
 ◇ 防呆法 peke yake
5、OEE提升的方法與步驟
 ◇ 改善的組織-SGA活動
 ◇ 改善的方法與步驟（DMAIC）
 ◇ OEE改善事例
 ◇ OEE改善課堂實習

● 講師介紹：徐老師
    高級培訓師. 天津大學機械系機械加工工藝及設備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓。
  徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。

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