全景式精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬(JOHN陳)課程介紹：

● 培訓(xùn)背景
為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短；另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證；再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
    本課程擯棄傳統(tǒng)培訓(xùn)模式，通過二天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
    綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
    資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
   
● 授課專家：JOHN陳
    陳顧問具有近10年世界五百強(qiáng)企業(yè)精益系統(tǒng)構(gòu)建、現(xiàn)場(chǎng)管理改善，以及IE研究推廣經(jīng)驗(yàn)，具有6年的專業(yè)管理顧問經(jīng)驗(yàn)。他先后指導(dǎo)湘潭電機(jī)、南車電機(jī)等企業(yè)進(jìn)行工藝布局改善，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定。他協(xié)助廣東海大集團(tuán)達(dá)成了現(xiàn)場(chǎng)成本降低35%的可喜效果。 他主導(dǎo)策劃了深圳天隆電子公司的物流改善、綜合效率改善、快速切換改善，取得了令人矚目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一條大規(guī)模的數(shù)碼相機(jī)柔性（CELL）生產(chǎn)線，并取得了機(jī)型切換時(shí)間縮短35%、面積生產(chǎn)性提高40%、生產(chǎn)效率提升36%等成果。
陳顧問實(shí)務(wù)實(shí)用的課程設(shè)計(jì)，解決問題的實(shí)際能力，生動(dòng)有趣的教學(xué)方法，不僅加深了學(xué)員對(duì)課程的理解，最重要使學(xué)員是在掌握技能的基礎(chǔ)上認(rèn)識(shí)理論，受到企業(yè)學(xué)員的高度評(píng)價(jià)。
服務(wù)客戶：包括但不限于廣東海大集團(tuán)、新疆特變、南車電機(jī)、株洲電力機(jī)車、湘潭電機(jī)、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、雋思印刷、環(huán)隆科技、TCL王牌電器、浙江舜宇光學(xué)股份、東莞康佳電子有限公司、舜宇光學(xué)（中山）有限公司、四川永豐紙業(yè)、三和科技有限公司、蘇嘉杭高速公路、寧波顯微鏡股份、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威股份……

● 培訓(xùn)綱要
第一部分：制造業(yè)的戰(zhàn)略遠(yuǎn)征---認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益思想的哲理
    從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
    改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始
    追求盡善盡美
    精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)體系運(yùn)轉(zhuǎn)圖

第二部分：精益生產(chǎn)模擬運(yùn)作
一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1、計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、車間生產(chǎn)計(jì)劃、
工廠庫存的合理設(shè)定
※精益生產(chǎn)模擬演練
二、工廠布局改善與工序設(shè)計(jì)
1、布局改善原則與技巧
2、布局對(duì)效率和物流的影響
3、物料移動(dòng)路徑
4、CELL生產(chǎn)原理
5、CELL生產(chǎn)的實(shí)施方法
6、剖析四類CELL布局方式
7、CELL布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
※精益生產(chǎn)模擬演練
三、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)節(jié)怕時(shí)間（Takt）
※案例分析：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
2、單件流
3、瓶頸的約束
4、DBR的實(shí)施步驟
四、SEMD---快速更換
1、SMED的原理
2、SMED的5大步驟
3、推行的準(zhǔn)備工作
※精益生產(chǎn)模擬演練 
五、TPM---全員生產(chǎn)維護(hù)
1、OEE—整體設(shè)備效率
2、如何改進(jìn)OEE
3、實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4、員工多技能培訓(xùn)
※精益生產(chǎn)模擬演練
六、拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
1、看板的原理與功能
2、拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
3、看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
4、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
4、看板系統(tǒng)的維護(hù)
5、看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
※案例分享
七、工廠運(yùn)行總結(jié)
1、客戶滿意度
2、工廠生產(chǎn)能力
3、庫存水平的變化

第三部分：現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用---如何在你的工廠開始
一、精益改善地圖—價(jià)值流程圖
1、價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2、價(jià)值流程圖繪制5步驟
3、價(jià)值流程圖使用與分析方法
4、信息流，物流、庫存和瓶頸
5、發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)
6、描繪理想的生產(chǎn)流程
二、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1、推行精益生產(chǎn)四忌
2、成功推行精益生產(chǎn)7步驟
※案例分享：其他企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
※討論&問答

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