風險分析與解決（FMEA+8D）(黃治淮)課程介紹：

● 培訓背景
    風險即某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合，不一定發(fā)生，但存在潛在可能，我們也習慣稱之為問題，我們的企業(yè)經(jīng)常會發(fā)生很多問題，且不同的階段會出現(xiàn)不同特性，管理很大程度就是合理地解決問題，而通常解決問題的能力首先來源于我們天天用而不自知的思維模式，8 個人人皆知解決問題的固定步驟（8D）。
    與此同時，F(xiàn)MEA潛在失效模式與后果分析，這一組成熟的分析思維，運用數(shù)據(jù)（嚴重度，頻度，探測度）進行識別與管控，以達至風險系數(shù)最可能控制范圍的程度（RPN）。
    此外據(jù)統(tǒng)計，“世界500強”企業(yè)中已有500多萬經(jīng)理人掌握了這一思維方法，從航天到消費性產(chǎn)品，從高科技制造到金融服務產(chǎn)業(yè)，從汽車制造到藥品研發(fā)，不同行業(yè)的公司均可以從學習及運用這套方法來為組織獲致重大的效益！這就是國際通用問題分析與解決的8個步驟。
    FMEA，8D簡單成僅有一紙表格，但表格背后的各部協(xié)作，團隊智慧,運用經(jīng)驗與數(shù)據(jù)進行分析，識別 S（嚴重度），0（頻度），D（探測度），確定潛在失效的風險程度，8D同樣對問題進行分析，識別程度進行分級處理，從短期到長期解決問題的方式，這一系列動作對于產(chǎn)品研發(fā)，制程，甚至系統(tǒng)失效風險控制到最低程度的最好工具。潛在失效模式與后果分析（FMEA），8D問題分析與解決，即是我們?nèi)粘１貍涔ぞ呓M合，更是我們需要綜合學習過后對過程風險識別分析與解決的重要方法。
   
● 課程特點：絕不單純?yōu)榛貞�客戶一紙表格而學習，透過情景案例，小組討論，腦力激蕩，從本課中您可以透晰問題背后的問題，掌握團隊合力從根本了解，分析，應對與解決問題的方法。

● 課程目標
1、四十組常見數(shù)理識圖，快速掌握運用數(shù)理工具與圖形識別問題存在，形成快速問題反應意識。
2、學會FMEA潛在失效模式與后果分析，掌握期SOD核心。
3、學會8D問題分析與解決方法，掌握其核心。
4、識別過程，學會國際通用的商務思維語言，強化您的核心思維方式與管理技能；
5、運用FMEA模式，數(shù)據(jù)說話，降低過程風險系數(shù)，掌握風險控制方法；
6、協(xié)助您個人、團隊、企業(yè)有效地制定高質(zhì)量的決策，系統(tǒng)化地解決問題；
7、運用多功能項目小組，增加改善能力與問題解決程序的一致性，促進跨部門團隊合作；
8、正確掌握情況，迅速有效分析并摘出問題點,并能掌握現(xiàn)象中原因意義，正確抓住問題點；

● 課程內(nèi)容：
前言
多功能團隊分組，認識，團建。
第一部分：識別問題，展開思維，開啟腦力激蕩
情景案例，了解我們的思維模式與問題解決能力
回應案例，現(xiàn)在你可以如何做？
情景詞匯，腦力激蕩
這不僅僅是熱身，更是FMEA，8D對風險可能性分析，團隊思維最佳的狀態(tài)
我們來開始識別問題
⑴四種問題類型
⑵真因確認的四種工具與方法
常見的原因分析工具與方法
情景案例
您所關注的問題與觀察到的事實是什么？
選擇可比較的對象
問題為什么以當前的狀況發(fā)生？
分析差異，尋找問題的原因
驗證真正的原因
第二部分：FMEA，8D概念，緣起，聯(lián)系與區(qū)別
FMEA 的起源、目的
FMEA/8D實施的過程模式比較
共有概念：過程，顧客，多功能小組
識別過程/流程圖/因果分析/FMEA 列表
第三部分 DFMEA 實施(設計)
設計FMEA的信息流
分析途徑
分析過程的輸入與輸出
分析過程中失效模式與影響的對應關系
流程圖與完整的 C&.E 矩陣分析
列出每個原因的目前控制
計算風險優(yōu)先數(shù)量（ RPN ）
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行 RPNs 的比較
完成設計FMEA
案例研究
設計評審
設計驗證計劃和報告
在設計開發(fā)階段所用的其它技術
第四部分  過程FMEA
過程流程圖的定義和作用
過程流程的優(yōu)點
準備過程流程
設計矩陣表
特性矩陣分析
過程FMEA的構(gòu)筑
風險評價
過程開發(fā)的其它活動
第五部分  控制計劃(CP)
控制計劃的定義、益處
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
第六部分   問題分析與解決八個步驟
1D.組成問題解決小組
2D.清楚陳述問題
程序目標/程序步驟/Why-Why分析/描述問題
黃老師教你一聽就會的獨門功夫
3D.導入短期對策
程序目標/程序步驟/決策分析表/風險分析表/決策考量標準/選擇最佳短期對策/決策演練
4D.確認根本原因
程序目標/程序步驟/發(fā)現(xiàn)差異與改變/列出可能原因并篩選
5D.確認長期措施
程序目標/程序步驟/建立考量標準/選擇最佳根治對策
6D.導入長期措施
程序目標/程序步驟/考量標準/問題預防措施
7D.防止問題再發(fā)
程序目標/程序步驟
以上配合案例逐步進行演練，講解
總結(jié)：過程風險分析與解決擴大至企業(yè)：系統(tǒng)風險分析與解決方案

● 培訓導師 黃治淮老師
從制造業(yè)中走出的優(yōu)秀實戰(zhàn)培訓師，問題分析與解決專家。
六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.
PTT 國際注冊職業(yè)培訓師訓練合格。
曾經(jīng)受訓于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓練。
IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。
CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。
專長課程
管理技術類：五大核心工具、8D問題分析與解決、新舊QC7，QCC，
基層管理類：杰出班組長、督導與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、現(xiàn)場管理與改善
歷任職務
中學語文教師
日資 - 櫻井制衣，相繼擔當儲備干部，班長，課長
怡達集團ISO部經(jīng)理，負責集團所有分公司 ISO 9000 的推行工作及培訓工作。
嘉華電子集團 QS 部經(jīng)理 , 負責總部 QS9000 推行及所有分公司 ISO 9000 推行工作、 ISO 14000 的推行工作、企業(yè)文化的塑造與傳播工作及培訓工作。
培訓與輔導部分個案
中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、上泰玻璃、華南建材、成和家私、世紀德意廚具、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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