服裝制造企業(yè)“高層干部企業(yè)運營改善與精益化管理”精英班(陳景華)課程介紹：

針對行業(yè)：服裝、皮具、紡織、鞋帽、箱包、家紡、旅游用品，等勞動密集型企業(yè)。
適合對象：老板、總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質/工程/人事等部門總監(jiān)、經(jīng)理/廠長。
本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，同一企業(yè)參會學員達五人以上，老師課后將到企業(yè)進行一天的免費診斷與咨詢。（本課程限廠長/經(jīng)理級以上人員參加，限額40人）

● 課程背景：
    當今服裝企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
    思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。
    抓住機遇，及時改善與調(diào)整，強化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。

● 服裝皮具企業(yè)普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構不明確，職責劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數(shù)管理人員素質不高，還是創(chuàng)業(yè)時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經(jīng)驗和感覺，因此在管理思路/觀念、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現(xiàn)場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，員工的心態(tài)和責任意識較差，沒有歸宿感和主人意識。
4、溝通是眾多企業(yè)最薄弱最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴重，以致部門之間、上下級之間溝通出現(xiàn)嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力是服裝企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進與獎罰，那里會有好的執(zhí)行力。
6、品質意識淡薄，不知如何著手管好品質，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對質量的要求，還嚴重影響效率與交期。
7、大多服裝企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗所致），技術與管理落后，采用人海戰(zhàn)術，導致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運用在這些企業(yè)還是空白。
8、現(xiàn)場管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費，導致生產(chǎn)和管理成本居高不下。
10、該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。必須從以往的單純注重銷售轉向---提升內(nèi)部管理與銷售相結合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟爭力，才是最終出路。

● 課程提綱：
第一部分、當今服裝/紡織/鞋帽企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今服裝企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達地區(qū)服裝企業(yè)的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動轉變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉變
案例分析與研討

第二部分、全面理解和推行精益化管理
1、傳統(tǒng)運營與制造模式存在的弊端
2、精益生產(chǎn)的思想精髓---提升效率、消除浪費
3、精益生產(chǎn)的特征與作用
4、豐田精益生產(chǎn)模式在服裝企業(yè)的成功運用
5、企業(yè)運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、服裝企業(yè)實施精益生產(chǎn)的必要性和迫切性。
案例分析與研討

第三部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構與功能
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監(jiān)督機制。
案例分析與研討

第四部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程
1、制度與運作流程是企業(yè)運作的根基，就象房屋的基石
2、如何制定公司級制度與運作流程？展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？展示詳解
5、制度與流程如何做實用性、可操性、高效性與人性化
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成墻上的裝飾品，無法執(zhí)行
案例分析與研討

第五部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理
1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結底---就是人才
2、大多服裝企業(yè)沒有真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的績效考核，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討

第六部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行
1、執(zhí)行不力是服裝企業(yè)的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結果的推進器
3、為什么執(zhí)行不力，究竟原因何在？
4、執(zhí)行不力的十大原因
5、觀念、態(tài)度如何改變
6、能力水平如何提升
7、制度、流程如何確保
8、監(jiān)督、獎懲如何落到實處
9、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
10、職業(yè)意識、商業(yè)人格
11、結果與任務
12、如何提升自己的執(zhí)行力？
13、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
14、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力
15、執(zhí)行實用工具YAYC制度
案例分析與研討

第七部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---有效溝通
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結派在企業(yè)泛濫
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞
5、溝通中那些制度與流程必須建立
6、溝通中員工的意識、心態(tài)、能力、技巧如何培訓與提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）
案例分析與研討

第八部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---品質改善與提升
1、如何將全面質量管理落實到整個生產(chǎn)過程中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發(fā)生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討

第九部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應用
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
4、識別增值與非增值
  ▲ 常見的十六種浪費
  ▲ 看不見的浪費
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應用：
精益布局改善、物流改善、搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改善、
產(chǎn)品換線改善、效率改善、品質改善、成本改善、人員素質改善、
6、服裝企業(yè)精益生產(chǎn)成功案例分享（大量圖片及詳解）

第十部分、企業(yè)運營改善與精益管理化之---員工安定化管理
1、當今服裝企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設廠與沿海發(fā)達地區(qū)設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討

● 講師簡介
    陳景華老師： 工學碩士、工商管理碩士MBA
    企業(yè)運營管理與生產(chǎn)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
    陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型服飾企業(yè)金利來、香港上市公司蜆華電器集團、世界500強企業(yè)惠而浦（Whirlpool），跨國通訊企業(yè)諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、人事總監(jiān)、、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.
    陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和企業(yè)運營管理方面，積累了較為豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。
    陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、上海交通大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特聘教授(主講企業(yè)運營管理與生產(chǎn)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、企業(yè)運營管理與生產(chǎn)管理首席顧問。
    2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
    其中知名企業(yè)有：金利來服飾、佐丹奴時裝、百斯盾服飾、報喜鳥服飾、紅豆服飾集團、互太紡織、勵泰皮具、姿彩手袋、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、康年制帽、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
出版的主要光碟和書籍有：
    陳先生是近年來在企業(yè)運營管理和生產(chǎn)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《中高層干部核心能力提升訓練》、《IE七種工具全面運用》、
2、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》、
3、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、《成功管理與情境領導》、
4、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

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