TCM全面成本管理(邱智全)課程介紹：

● 課程背景
   在商品經(jīng)濟條件下，服務(wù)產(chǎn)業(yè)的增長，以及信息和生產(chǎn)技術(shù)的進步已經(jīng)改變了世界經(jīng)濟的性質(zhì)，并引起了眾多企業(yè)經(jīng)營經(jīng)濟業(yè)務(wù)的方式發(fā)生了顯著的改變，企業(yè)之間的競爭也越來越激烈。而競爭的實質(zhì)是價格的競爭，是人才的競爭。價格及人才競爭的核心是成本，面對以下成本難題，精明的企業(yè)家們已越來越強烈的意識到必須高度加以重視：
◆  勞動力成本不斷上升，運輸費用和原料價格不斷上漲
◆  關(guān)稅和稅收政策頻繁調(diào)整，壁壘日益增高
◆  粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應未來競爭的需要
◆  銷售市場面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難
◆  產(chǎn)能、效率損失高達50％以上，企業(yè)進入微利時代
對此，許多企業(yè)紛紛采取各種有助于加強成本管理，降低成本，增加效益的現(xiàn)代成本管理方式。因為，傳統(tǒng)的成本管理方法特別注重對制作成本的核算與控制，缺陷日益明顯。而在現(xiàn)實的生產(chǎn)中，從產(chǎn)品的生產(chǎn)管理組織流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝、每一個部門、甚至生產(chǎn)現(xiàn)場每一個工位操作工，實際上都關(guān)系到成本，因此，要達到企業(yè)的經(jīng)營目標和經(jīng)濟效益要求，必須積極調(diào)企業(yè)員工的主動性，全面控制、管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)、工藝、部門、生產(chǎn)現(xiàn)場的人，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產(chǎn)管理與組織運作。立足于長遠，這是增強企業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略性方法與工具。

● 課程目的
   本課程通過對成本管理理論和操作實踐的探討，旨在更新和變革企業(yè)管理者的管理思維，掌握成本壓縮的基本程序、要點、方法和工具，明確成本控制的方向與目標，并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果，實現(xiàn)有效成本控制。

● 課程受益
1. 形成企業(yè)領(lǐng)導重視、全員參與的成本壓縮文化
2. 掌握成本診斷和分析方法，系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
3. 能夠形成和貫徹成本壓縮和改善標準，有效標識工作管理業(yè)績
4. 能夠規(guī)劃成本，整體控制生產(chǎn)經(jīng)營，降低生產(chǎn)投入

● 課程特色
1. 講師授課經(jīng)驗豐富，旁征博引，幽默風趣，課堂氣氛活躍
2.  課程體系突破傳統(tǒng)的“聽講”方式，從思維、實踐入手并貫穿大量的案例共享
3.  先易后難，先主后次、小處著眼、易于吸收
4.  啟發(fā)互動式教學，小組互動探討，大量的模擬練習

● 講師簡介 邱智全（新加坡）
◆ 美國南加州大學工商管理碩士
◆ 英國倫敦國際會計師協(xié)會會員
◆ 原任馬來西亞金獅集團運營副總裁、英國制罐公司副總經(jīng)理、機密印刷廠廠長、某新加坡投資的中國大陸工廠廠長，現(xiàn)任著名咨詢公司西歌管理咨詢集團的董事、首席咨詢專家
◆ 國際著名成本壓縮專家，擅長從工廠成本控制、運營管理體系、品質(zhì)改良等方面提升企業(yè)運營績效
◆ 具有香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼、美國的項目咨詢服務(wù)經(jīng)驗，涉及保險業(yè)、化工、塑膠、金屬車床、電腦裝配、木業(yè)家私、汽車配件、五金加工等行業(yè)，為近百家著名企業(yè)提供過咨詢服務(wù)。

● 培訓大綱

9.19
第一單元  思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一.成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
1.成本管理和控制在企業(yè)中的實踐；
2.成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二.成本管理的新思維和舊觀念對決
1.概念認知差異      2.操作思路差異      3.關(guān)注重點差異
4.標準管理差異      5.管理執(zhí)行差異
 
三.成本壓縮：務(wù)實的管理改進
1.進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元  操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一.成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1.動員和組織準備    2.成本診斷和分析     3.成本壓縮和改進    4.差異監(jiān)控和鞏固
5.繼續(xù)改進和提高

1.成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷      b.現(xiàn)場觀察診斷       c.問卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問題
(i)流程分析法        (ii)魚骨圖法       (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法        (ii)產(chǎn)品成本法
 
2.成本壓縮和改進
a.成本壓縮的基本程序.方法和工具：
(i)  成本壓縮和改進的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法.用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
 
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
③實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
③案例：某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

9.20
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應收賬款
①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③實用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
 
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
——增強品質(zhì)管理
——提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性
③案例：某公司退貨和索賠損失.原因分析及改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低索賠.退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example)   
——訂立交貨接受率 (AQL)標準
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example)
 
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司能源成本改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
 
三.成本壓縮的六大操作要點
1.領(lǐng)導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2.體系的改進.人的改進和工具性改進相結(jié)合
3.建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績
4.先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5.建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
6.形成管理控制標準，作為進一步改進的基準

全體學員合影，休息時間
互動答疑，頒發(fā)證書

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