質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)操訓(xùn)練(吳建平)課程介紹：

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
◆ 認(rèn)證費(fèi)用：1280元人民幣（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。
凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員考試并合格者，頒發(fā)““美國(guó)質(zhì)量學(xué)院AQI《國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量成本管理師》資質(zhì)認(rèn)證證書 ”和“國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部全國(guó)人才流動(dòng)中心”《注冊(cè)質(zhì)量成本管理師》(高級(jí))證書。網(wǎng)上注冊(cè)、官方網(wǎng)站查詢,國(guó)內(nèi)國(guó)外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件2份，學(xué)歷證復(fù)印件兩份，一寸證件照6張；

● 課前思考
1) 日本經(jīng)營(yíng)之圣-稻盛和夫臨危受命2010年２月１日接手日航首席執(zhí)行官不到半年，長(zhǎng)期大幅虧損約636億人民幣、重疴在身的日航，在短短三個(gè)月的資源重組的過程中，居然已經(jīng)扭虧為盈。這無(wú)疑將成為世界企業(yè)經(jīng)營(yíng)史上新的經(jīng)典案例。一個(gè)交通航空業(yè)徹頭徹尾的門外漢、一個(gè)７８歲高齡的老人究竟憑什么高招，創(chuàng)造了又一個(gè)舉世矚目的奇跡呢？

2) 在外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，中小企業(yè)是否能在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大潮中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型?針對(duì)中小企業(yè)，政府決策部門所推出的相關(guān)政策能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是政府和中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。

3) 市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中在存并獲得發(fā)展，就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤(rùn)，進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能沖破qiang林彈雨得以生存�！顿|(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》這門課程，是我多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費(fèi)的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利。

◆ 課程優(yōu)勢(shì)：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)

● 課程前言
    市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是利潤(rùn)的競(jìng)爭(zhēng)，利潤(rùn)競(jìng)爭(zhēng)就是從自然界加倍瘋狂地搬到社會(huì)中來(lái)的“達(dá)爾文式”的企業(yè)生存斗爭(zhēng)，它使適者生存壯大，不適者衰落淘汰。2007年12月4日，豐田汽車以超過美國(guó)通用汽車公司16萬(wàn)輛的年產(chǎn)量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個(gè)王者的新時(shí)代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會(huì)受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，因?yàn)檫@種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費(fèi)者角度出發(fā)的。
    在財(cái)務(wù)上，有一個(gè)永恒不變定律，那就是利潤(rùn)等于價(jià)格減去成本，而浪費(fèi)無(wú)疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標(biāo)放到如何消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)上，企業(yè)節(jié)省的費(fèi)用都等于獲得的利潤(rùn)。反過來(lái)講，企業(yè)浪費(fèi)的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費(fèi)者那里，讓消費(fèi)者多花錢。事實(shí)上，豐田在對(duì)待公司利潤(rùn)的態(tài)度上，與美國(guó)管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財(cái)務(wù)定律：利潤(rùn)=價(jià)格－成本，對(duì)于這個(gè)定律中的利潤(rùn)，就有兩個(gè)不同的思考：一個(gè)是提高價(jià)格，一個(gè)是降低成本。價(jià)格高，可以提高利潤(rùn)。成本低，也可以提高利潤(rùn)。
    質(zhì)量成本管理以嚴(yán)格、準(zhǔn)確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的質(zhì)量成本管理體系和流程控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本總額的最小化和質(zhì)量成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，提升員工的關(guān)注度，加快缺陷的改進(jìn)速度。削減質(zhì)量成本可以降低產(chǎn)品總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。使質(zhì)量體系順利而有效地運(yùn)行，從而提升企核心競(jìng)爭(zhēng)力。
為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》，是與行業(yè)資深專家研究多年的質(zhì)量管理成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與質(zhì)量成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系，經(jīng)過大量的實(shí)踐檢驗(yàn)，具備很強(qiáng)的可操作性，對(duì)企業(yè)發(fā)展和個(gè)人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的質(zhì)量成本分析與控制培訓(xùn)項(xiàng)目之一。

● 課程特色
1)《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》屬于建平老師4天28小時(shí)的《國(guó)際成本管理師V3.0》的升級(jí)版。咨詢顧問多年現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、項(xiàng)目管理實(shí)踐和研究的原創(chuàng)性管理課程。該課程以質(zhì)量成本系統(tǒng)框架為基礎(chǔ)，以削減流程管理的質(zhì)量成本為核心，以全員參與質(zhì)量成本改進(jìn)為策略,以精細(xì)化質(zhì)量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練為依托，形成企業(yè)的質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系。

2)《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》主要解決中小型中高層對(duì)質(zhì)量成本的認(rèn)知與重視，快速捕捉管理流程中成本浪費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn)。依據(jù)成本核算的6個(gè)基本方法對(duì)各個(gè)核心崗位或流程進(jìn)行質(zhì)量成本的基礎(chǔ)運(yùn)算。并在IT幫助的協(xié)助之下，框架一套完整的QKMS質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時(shí)，課程中花費(fèi)大量的時(shí)間強(qiáng)調(diào)如何削減流程管理中的質(zhì)量成本的方法與策略，以致于全方法系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從宏觀視角到微觀要點(diǎn)，通過情景式案例的深度剖析，建立全員參與改進(jìn)質(zhì)量成本的意識(shí)，同時(shí)對(duì)卓越質(zhì)量成本管理師的成長(zhǎng)之路及成本推廣的機(jī)制與方法，也指出清晰的戰(zhàn)略地圖與科學(xué)的路徑。

3)該課程《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》整合國(guó)際最前沿、最實(shí)戰(zhàn)的質(zhì)量成本道和術(shù)。它將幫助企業(yè)快速改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)質(zhì)量成本的戰(zhàn)略思維和方法形成制度化、模塊化的模式，旨在我們能把復(fù)雜的課程簡(jiǎn)單化, 簡(jiǎn)單的課程實(shí)用化, 實(shí)用的課程趣味化，解決員工不愿做的問題。課程體系按照國(guó)際532一體化培訓(xùn)方式，是咨詢式培訓(xùn)的最佳組合模式。

4)建平老師講授該課程結(jié)合精彩案例及視頻與學(xué)員進(jìn)行互動(dòng)。他從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨(dú)特的培訓(xùn)視角。一對(duì)一接受專家實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)，構(gòu)建質(zhì)量管理培訓(xùn)的新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓(xùn)與咨詢。

● 課程大綱
模塊一：質(zhì)量成本戰(zhàn)略與案例分析
 ◇ 為什么需要管理質(zhì)量成本
 ◇ 省思：為什么日航嚴(yán)重虧損并申請(qǐng)破產(chǎn)保護(hù)
 ◇ 研討：日本經(jīng)營(yíng)之圣-稻盛和夫的變革給我們啟示是什么
 ◇ 企業(yè)贏在成本的4個(gè)按鈕
 ◇ 質(zhì)量成本如何影響企業(yè)決策與經(jīng)營(yíng)
 ◇ 分享：如何讓成本管理進(jìn)行到底
 ◇ 財(cái)務(wù)能為質(zhì)量成本做什么？
 ◇ 財(cái)務(wù)如何看待質(zhì)量成本管理
 ◇ 企業(yè)穩(wěn)健型財(cái)務(wù)戰(zhàn)略與目標(biāo)
 ◇ 質(zhì)量成本與財(cái)務(wù)管理的關(guān)系
 ◇ 財(cái)務(wù)在質(zhì)量成本管理中的角色與職責(zé)
 ◇ 研討：質(zhì)量成本戰(zhàn)略影響因素分析
 ◇ 質(zhì)量成本管理新思維與基本原理
 ◇ 質(zhì)量成本的現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
 ◇ 質(zhì)量成本的框架與定義
 ◇ 如何識(shí)別關(guān)鍵流程中的增值與浪費(fèi)
 ◇ 數(shù)字成本，質(zhì)量成本未來(lái)的趨勢(shì)
 ◇ 情景：集團(tuán)公司的賬務(wù)報(bào)表與質(zhì)量成本
 ◇ 案例：降低浪費(fèi)是成本，還是利潤(rùn)？

模塊二：質(zhì)量成本指標(biāo)分析與評(píng)價(jià)
 ◇ 質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀與分析
 ◇ 質(zhì)量成本管理的目的
 ◇ 質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 四大核心部門質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀
 ◇ 案例：TX公司質(zhì)量成本報(bào)表的分析
 ◇ 研討：荷蘭鴕鳥養(yǎng)殖場(chǎng)的資產(chǎn)與成本問題
 ◇ 質(zhì)量成本的關(guān)鍵指標(biāo)
 ◇ 綜合運(yùn)營(yíng)性質(zhì)量成本指標(biāo)的建立
 ◇ 綜合質(zhì)量成本指標(biāo)的設(shè)立與評(píng)價(jià)系統(tǒng)
 ◇ 案例：TG公司的成本指標(biāo)的分解
 ◇ 關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的達(dá)成計(jì)劃
 ◇ 質(zhì)量成本的維護(hù)與監(jiān)控要點(diǎn)
 ◇ 研討：冰山一角的高鐵天價(jià)采購(gòu)成本指標(biāo)
 ◇ 點(diǎn)評(píng)：天價(jià)背后的利益驅(qū)動(dòng)鏈條
 ◇ 卓越績(jī)效與資訊管理
 ◇ 質(zhì)量成本的單獨(dú)與捆綁考核
 ◇ QKMS管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與分析
 ◇ 質(zhì)量成本與基礎(chǔ)建設(shè)之有效整合
 ◇ 案例：資訊管理系統(tǒng)的架構(gòu)圖

模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)
 ◇ 如何降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量成本的關(guān)系
 ◇ 向產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要效益-導(dǎo)入“高壓線管理”法
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防技術(shù)系統(tǒng)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
 ◇ 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
 ◇ 案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
 ◇ 構(gòu)建技術(shù)流程的質(zhì)量成本構(gòu)架與思路
 ◇ 演練：無(wú)線鼠標(biāo)的價(jià)值分析
 ◇ 如何降低行政流程的質(zhì)量成本
 ◇ 如何縮短人力資源招聘周期
 ◇ 培育現(xiàn)場(chǎng)管理干部與多技能工4個(gè)方法
 ◇ 演練：YX公司人員過剩率
 ◇ 間接人員工作負(fù)荷分析表
 ◇ 消除現(xiàn)場(chǎng)多余的作業(yè)流程與步驟
 ◇ 如何降低管理流程的質(zhì)量成本
 ◇ 識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
 ◇ 如何保證“安全“庫(kù)存及實(shí)施步驟
 ◇ 快速降低采購(gòu)成本的4個(gè)方法
 ◇ 控制材料消耗及預(yù)防材料成本
 ◇ 研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù)
 ◇ 成本管理的六大誤區(qū)
 ◇ 強(qiáng)調(diào)短期效益，而忽略戰(zhàn)略目標(biāo)
 ◇ 質(zhì)量成本是質(zhì)量部門的事
 ◇ 強(qiáng)調(diào)成本核算，而忽略成本改進(jìn)
 ◇ 忽略成本科目的系統(tǒng)完整性
 ◇ 成本推廣在形式，不在實(shí)質(zhì)
 ◇ 質(zhì)量成本=壓縮成本
 ◇ 質(zhì)量成本科目與計(jì)算方法
 ◇ 成本的結(jié)構(gòu)和要素分析
 ◇ 成本管理的基本框架
 ◇ 演練：成本金字塔-系統(tǒng)的質(zhì)量成本分解
 ◇ 質(zhì)量成本核算的5個(gè)方法
 ◇ 案例：一汽大眾質(zhì)量成本背后的故事
 ◇ 提案改善技術(shù)與應(yīng)用案例
 ◇ 如何正確的運(yùn)用小組的頭腦風(fēng)暴與提案改善技術(shù)，我們障礙是什么？
 ◇ 對(duì)策整合技術(shù)的運(yùn)用與要點(diǎn)剖析
 ◇ 改善后的評(píng)估管理技術(shù)
 ◇ 行動(dòng)方案的背后績(jī)效是如何監(jiān)控的。
 ◇ 案例：DELL供應(yīng)商的焊點(diǎn)不良率降低，我們感悟是什么？
 
模塊五：質(zhì)量成本體系精細(xì)化
 ◇ 建立質(zhì)量成本和內(nèi)控流程
 ◇ 公司高層智慧質(zhì)量執(zhí)行框架
 ◇ 質(zhì)量成本與執(zhí)行框架的整合
 ◇ 高層在質(zhì)量成本管理中的角色
 ◇ 內(nèi)控專員的職責(zé)與角色
 ◇ 內(nèi)控建立和執(zhí)行的6個(gè)階段
 ◇ 案例：精博集團(tuán)質(zhì)量管理與成本風(fēng)險(xiǎn)剖析
 ◇ 質(zhì)量成本管理精細(xì)化解決方案
 ◇ 成本流程再造設(shè)計(jì)的基本原則
 ◇ 質(zhì)量成本與資訊軟件的整合
 ◇ 質(zhì)量成本分析與控制流程標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 以質(zhì)量成本為核心的績(jī)效考核制度
 ◇ 案例：T公司的質(zhì)量成本管理精細(xì)化剖析
 ◇ 如何應(yīng)對(duì)質(zhì)量成本的瓶頸
 ◇ 向上溝通-快速融入以高層為核心的成本文化
 ◇ 以點(diǎn)帶面-質(zhì)量成本管理中的煉金術(shù)
 ◇ 與狼共舞-質(zhì)量成本組織運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)
 ◇ 多元復(fù)制-成本分析與改進(jìn)的流程模板化
 ◇ 研討：質(zhì)量成本如何持續(xù)經(jīng)營(yíng)有效，T公司是這樣的。

模塊六：卓越成本管理師的成長(zhǎng)之路
 ◇ 質(zhì)量成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能
 ◇ 質(zhì)量成本管理師的財(cái)務(wù)知識(shí)一點(diǎn)通
 ◇ 領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)溝通的能力
 ◇ 利益驅(qū)動(dòng)與系統(tǒng)組建的能力
 ◇ 善于現(xiàn)場(chǎng)診斷與邏輯判斷分析
 ◇ 案例：認(rèn)識(shí)自我，走向未來(lái)的趨勢(shì)
 ◇ 非質(zhì)量員工的質(zhì)量成本培訓(xùn)
 ◇ 質(zhì)量成本的基本意識(shí)與概論
 ◇ 崗位質(zhì)量成本的核算體系
 ◇ 質(zhì)量成本的持案改進(jìn)技術(shù)
 ◇ 年底培育計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)技巧
 ◇ 案例：F公司的培育計(jì)劃與綱要
 ◇ 如何推廣全員的質(zhì)量成本
 ◇ 建立全員成本化的基本意識(shí)與理念
 ◇ 優(yōu)化成本管理機(jī)制與激勵(lì)技術(shù)
 ◇ 構(gòu)建成本管理的基礎(chǔ)建設(shè)體系與環(huán)境
 ◇ 如何快速的解決員工不愿意做的問題
 ◇ 情景：X集團(tuán)上市公司成本推廣法
 ◇ 研討：卓越型質(zhì)量成本的戰(zhàn)略和目標(biāo)方向是什么

● 培訓(xùn)老師
Enrico Woo   吳建平   
亞太歐聯(lián)管理學(xué)院•首席質(zhì)量專家/美國(guó)質(zhì)量學(xué)院•中國(guó)區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師
 ◇ 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
 ◇ 美國(guó)IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)6sigma黑帶（CSSBB）、
 ◇ 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊(cè)講師（CQA）、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
 ◇ 美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國(guó)咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師；
 ◇ 美國(guó)AITA認(rèn)證銀章PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
 ◇ 北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級(jí)講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力研究中心高級(jí)研究員；
    曾先后任職于世界五百?gòu)?qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對(duì)4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過4000萬(wàn)人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；
    在中國(guó)進(jìn)行了數(shù)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國(guó)電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬(wàn)象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無(wú)錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長(zhǎng)安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺(tái)勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國(guó)巨電子、電裝阪神、南車時(shí)代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動(dòng)化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國(guó)內(nèi)國(guó)際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 

更多質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)操訓(xùn)練相關(guān)課程：