現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)(邵老師)課程介紹：

● 課程背景：
您的現(xiàn)場是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長
……
    經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實(shí)施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；
如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；
如何通過時間研究，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及標(biāo)準(zhǔn)流程
……
   特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場，具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑��！

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
 ◇ 提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
 ◇ 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
 ◇ 通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額

● 課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論
 ◇ 生產(chǎn)運(yùn)作與管理
 ◇ 生產(chǎn)方式的變革
 ◇ 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
 ◇ 工業(yè)工程在中國的運(yùn)用（案例分享）
 ◇ 工業(yè)工程的發(fā)展歷史
 ◇ 什么是工業(yè)工程
 ◇ 工業(yè)工程的意識
 ◇ 工業(yè)工程的范疇
 ◇ 方法與技術(shù)
第二單元：效率提升方向與改善策略
 ◇ 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)
 分析問題的方法--55法（案例練習(xí)）
 分析問題的方法--6M（案例練習(xí)）
 改善原則--消除浪費(fèi)
 改善原則--ABCDEF
 改善原則--3S
 改善原則--ECRS
 改善原則--瓶頸管理
 ◇ 生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
 ◇ 程序分析概述
 什么是程序分析
 四大基本活動
 常用圖號（小練習(xí)）
 價值確認(rèn)
 程序分析的種類
 ◇ 工藝流程分析概述
 什么是工藝流程分析
 基本種類
 案例描述
 工藝流程分析圖
 ◇ 生產(chǎn)流程分析概述
 什么是生產(chǎn)流程分析
 案例描述
 生產(chǎn)流程分析圖
 ◇ 布局路徑分析概述
 什么是布局路徑分析
 案例描述
 布局路徑分析改進(jìn)
第四單元：操作分析
 ◇ 操作分析的定義
 ◇ 操作分析
 人機(jī)操作
 人機(jī)配合操作分析圖
 案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
 練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點(diǎn)
 如何確定操作機(jī)器數(shù)量
 聯(lián)合操作
 聯(lián)合操作分析的意義
 聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
 雙手操作分析
 雙手操作分析的作用和意義
 雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）
第五單元：動作分析
 ◇ 動素
 ◇ 動素同心圓
 ◇ 動素分析法（錄像分析）
 動作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
 動作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業(yè)測定與標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 作業(yè)測定概述
 定義和目的
 階次和方法
 作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
 馬表測時法
 速度評比法（練習(xí)）
 寬放時間
 工作抽樣（練習(xí)）
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定（練習(xí)）
 ◇ 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時法（MOD）
第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作
 ◇ 基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
 ◇ 目的
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
 節(jié)拍與周期時間
 標(biāo)準(zhǔn)流程
 標(biāo)準(zhǔn)在制品
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
 ◇ 分析流程能力（大練習(xí)）
第八單元：工業(yè)工程改善案例分享

● 講師介紹：邵老師
教育及資格認(rèn)證
 ◇ IE高級培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ 現(xiàn)場管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；
 ◇ 曾接受美國質(zhì)量學(xué)會黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
 ◇ 曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長
 ◇ 曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
 ◇ 曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理；
 ◇ 曾服務(wù)于康明斯公司，熟悉康明斯運(yùn)作系統(tǒng) （COS）。
 ◇ 經(jīng)過多年的工作實(shí)踐積累，熟悉企業(yè)整體運(yùn)營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)，尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實(shí)踐運(yùn)用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓(xùn)和現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗。
培訓(xùn)/輔導(dǎo)經(jīng)驗及培訓(xùn)風(fēng)格
    邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機(jī)廠、阿�，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團(tuán)、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達(dá)等
    邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對客戶的實(shí)際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。

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