走進世界級制造—廣汽本田參觀學(xué)習(xí)(陳曉亮)課程介紹：

● 課程背景：
   優(yōu)秀企業(yè)之所以成為優(yōu)秀企業(yè)，是基于他們非凡的管理之道。
   本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的本田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
  多年來，廣州本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和穩(wěn)定的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。精益生產(chǎn)的方式在廣州本田的表現(xiàn)有很多，概括起來主要包括6個方面，即高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)與市場聯(lián)動、“零庫存”的物流系統(tǒng)、現(xiàn)場作業(yè)研究、全過程的質(zhì)量保證控制和全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進。
   走進本田制造，察看本田生產(chǎn)車間每一個精益求精的細節(jié)，體驗本田汽車每一步改善的足跡，和精益專家一起分享本田制造的管理之道……這對于身心疲憊，每天都還在“救火”的您也許有一份意外的驚喜。

● 培訓(xùn)收益：
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
 ◇ 學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；
 ◇ 掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率
 ◇ 學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施來建立高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
 ◇ 掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期；
 ◇ 精益生產(chǎn)項目推行及注意事項

●  參觀和培訓(xùn)流程

●  標(biāo)桿企業(yè)介紹
    廣汽本田汽車有限公司（簡稱廣汽本田）于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。
廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計達到年產(chǎn)36萬輛，合計占地面積為193萬平方米。
    目前，廣汽本田的產(chǎn)品包括Honda品牌的歌詩圖(Crosstour)、雅閣(Accord)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)、飛度(FIT)五大系列車型和理念（EVERUS）品牌的理念S1車型。
    2007年7月19日，廣汽本田成立了廣汽本田汽車研究開發(fā)有限公司，這是國內(nèi)第一個由合資企業(yè)獨立投資、以獨立法人模式運作的汽車研發(fā)機構(gòu)，擁有包括概念設(shè)計、造型設(shè)計、整車試作、實車測試、零部件開發(fā)等在內(nèi)的整車獨立開發(fā)能力。廣汽本田汽車研究開發(fā)有限公司的成立，標(biāo)志著合資企業(yè)自主品牌正式破題，對于提升中國汽車工業(yè)的自主研發(fā)能力具有重要的意義，同時對于未來中國汽車市場格局的變化必將產(chǎn)生深遠的影響。
 
● 主講專家簡介
陳曉亮老師，精益改善專家
     精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問
【實戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【核心課程】
《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》、《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《生產(chǎn)問題的分析與解決》、《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》、《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》、《QC新舊7大手法》、《快速換模法(SMED)》
【服務(wù)客戶】
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