精益生產(chǎn)(辛越博士)課程介紹：

● 為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程？
 ◇ 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí)；
 ◇ 精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式，制造業(yè)必修之課；
 ◇ 您也許參加過精益生產(chǎn)的課程，但您是否學(xué)習(xí)過原汁原味的豐田公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
 ◇ 從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 ◇ 精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。

● 課程介紹 
    “精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。
    自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過福特與通用汽車公司利潤(rùn)的總和！近20年來福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會(huì)獲得今日的巨大成功。
    21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。

● 課程收益
（1）能區(qū)別增值和非增值工作;
（2）能描述七種浪費(fèi);
（3）了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;
（4）能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作;
（5）能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作;
（6）明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
（7）學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；
（8）浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

● 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場(chǎng)講授、  對(duì)話互動(dòng)、  豐田案例分析、  案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享。

● 講師介紹 辛越博士
 ◇ 工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運(yùn)作管理博士，國(guó)內(nèi)頂尖精益專家；
 ◇ 曾任世界著名500強(qiáng)企業(yè)中國(guó)區(qū)總經(jīng)理；
 ◇ 曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績(jī)多次受到亞太區(qū)的嘉獎(jiǎng)和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評(píng)為“亞太區(qū)最佳工廠”；
 ◇ 曾咨詢過的公司：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

● 授課風(fēng)格
   知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗(yàn)使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性問題解決貫穿整個(gè)培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。

● 培訓(xùn)大綱
第一單元（基礎(chǔ)篇）
★  精益生產(chǎn)的原理與效果
★  精益生產(chǎn)必然誕生
★  企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:
①降低成本   
②提高生產(chǎn)效率
★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
★工廠中的七大浪費(fèi)
①制造過剩的浪費(fèi)     
②等待的浪費(fèi)    
③搬運(yùn)的浪費(fèi)     
④加工的浪費(fèi)         
⑤庫存的浪費(fèi)     
⑥動(dòng)作的浪費(fèi)    
⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
★  浪費(fèi)的源頭
①制造過剩的浪費(fèi)
②人員過多的浪費(fèi)
★  精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動(dòng)化
②準(zhǔn)時(shí)化
★  精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
第二單元（實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
第一招：5S
①5S真經(jīng)     
②5S應(yīng)用                   
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
第三招：?jiǎn)栴}解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①TPM的概念和目的                
②五大對(duì)策和八大策略
③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次          
④TPM實(shí)施的十大步驟
第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件                    
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟                        
②改善ECRS手法 
第七招：防錯(cuò)-Pokayoke
①追求零缺陷                      
②品質(zhì)三不政策
③自働化三原則
第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理            
②看板的實(shí)施前提
③看板六原則
第九招：快速換模
①SMED的原理                     
②SMED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理                      
②TOC的五步工作法
第三單元（總結(jié)篇）
★ 價(jià)值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實(shí)施績(jī)效指標(biāo)

● 客戶見證
 ◇ 對(duì)生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動(dòng)全面，辛博士講授的方法非常有實(shí)用價(jià)值，非常值得嘗試。-----紫江集團(tuán)
 ◇ 知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰，問題分析和解決給企業(yè)深層次的影響和直接的受益，是最有價(jià)值的課程。-----豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司
 ◇ 通過學(xué)習(xí)辛博士課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。-----北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司
 ◇ 這是我參加過國(guó)內(nèi)最好的精益課程，我要派所有中高層來參加華制的課程。-----江門江口電器有限公司
 ◇ 理論全面，實(shí)踐豐富，在國(guó)內(nèi)很難聽到這樣的課程。-----東莞匯美控股有限公司

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