高級倉儲管理與庫存控制(謝輝)課程介紹：

培訓(xùn)背景：
目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭！
尤其是企業(yè)的倉儲管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本、尋求改善的切入點(diǎn)。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是：
 ◇ 該來的不來，不該來的還在進(jìn)來！
 ◇ 不能斷料，又要控制成本，庫存水平如何控制？
 ◇ 倉儲空間總是不夠,怎么辦?
 ◇ 倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？
 ◇ 如何有效的開展倉庫盤點(diǎn)？ 
 ◇ 如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作？
……
針對以上問題，特開設(shè)了《高級倉儲管理與庫存控制》培訓(xùn)課程。
課堂上將對企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高倉儲的存儲能力、運(yùn)作能力等專項(xiàng)課題進(jìn)行研討，幫助學(xué)員從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握倉儲管理系統(tǒng)的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。
針對采購人員采購談判與成本管理中的困惑，特別推出“采購成本分析與談判技術(shù)”課程培訓(xùn)，專門為因成本管理及采購談判而頭疼的采購人員設(shè)置，擁有眾多成本降低成功經(jīng)驗(yàn)及談判經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀講師將帶領(lǐng)您共同探索成本降低之道，并幫助你認(rèn)識自己獨(dú)有的談判風(fēng)格，并從心態(tài)上和行為上提高你的談判能力和素質(zhì)！

課程大綱：
引言：
 ◇ 物流管理者所面臨的職業(yè)挑戰(zhàn)
 ◇ 物流管理工作者的職業(yè)發(fā)展之路分享
第一講：倉儲和庫存管理同供應(yīng)鏈管理的關(guān)系
 ◇ 供應(yīng)鏈管理的概念
 ◇ 為什么說蘋果公司是一家供應(yīng)鏈管理水平卓著的企業(yè)
 ◇ 從供應(yīng)鏈管理的框架下看倉儲和庫存管理
第二講：倉儲和庫存管理與工廠運(yùn)營的關(guān)系
 ◇ 新時代工廠運(yùn)營所面對的挑戰(zhàn)
 ◇ 為什么說倉儲和庫存管理是工廠運(yùn)營的核心模塊
第三講：倉儲和庫存管理面臨的挑戰(zhàn)是什么？
 ◇ 庫存的類別
 ◇ 不同生產(chǎn)性企業(yè)的庫存特點(diǎn)
 ◇ 庫存對公司財務(wù)的影響
 ◇ 如何計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)率
 ◇ 倉儲和庫存管理常見的考核指標(biāo)
 ◇ 小游戲 可樂游戲
第四講：倉庫的規(guī)劃和操作管理
 ◇ 倉庫設(shè)置與企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系
 ◇ 案例討論（某兩家世界500強(qiáng)企業(yè)倉庫設(shè)置的差異分析）
 ◇ 精益思想與倉庫管理
 ◇ 倉庫的布局設(shè)計(jì)
 ◇ 倉庫的保管原則
 ◇ 案例討論（如何提高倉庫的裝卸效率）
 ◇ 螞蟻揀貨法
 ◇ 案例討論 （倉庫主管的揀貨難題）
 ◇ 倉庫盤點(diǎn)作業(yè)
 ◇ 倉庫的圖表分析
 ◇ 庫存報告要點(diǎn)
第五講：控制庫存的有效方法
 ◇ 庫存的類型以及庫存控制的基本框架
 ◇ 如何建立有效的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
 ◇ 案例討論 （某世界知名橡膠制造企業(yè)的會議經(jīng)驗(yàn)分享）
 ◇ 最佳訂貨量理論在實(shí)際工作中的應(yīng)用
 ◇ 案例討論（發(fā)生在世界最大的飛機(jī)制造商的故事）
 ◇ ABC分類的最新發(fā)展及其優(yōu)缺點(diǎn)
 ◇ 小練習(xí)（如何采用ABC分類法進(jìn)行庫存管理）
 ◇ 安全庫存點(diǎn)的設(shè)定
 ◇ 期間觀察法和連續(xù)觀察法
 ◇ 確定最佳訂貨點(diǎn)
 ◇ VMI方法在中國的應(yīng)用 
 ◇ 如何降低呆滯庫存
 ◇ 案例討論（某世界知名運(yùn)動品牌的案例）

講師介紹：
謝輝老師
教育及資格認(rèn)證
倉儲物流高級培訓(xùn)師，TWI高級培訓(xùn)師。通過英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會物流戰(zhàn)略經(jīng)理認(rèn)證（ILT-4），同時通過美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會注冊供應(yīng)鏈經(jīng)理認(rèn)證(CSCMP)。
工作經(jīng)歷及專長
謝老師具有10年以上世界一流電子元器件制造企業(yè)生產(chǎn)&供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職于某大型日資企業(yè)及多家全球500強(qiáng)企業(yè)，歷任制造部負(fù)責(zé)人、配送中心經(jīng)理、關(guān)務(wù)經(jīng)理、區(qū)域供應(yīng)鏈經(jīng)理等職務(wù)；曾在香港工作數(shù)年，負(fù)責(zé)某跨國企業(yè)香港配送中心的籌建和運(yùn)營管理。謝老師擁有在日本、香港、新加坡等國一流企業(yè)的培訓(xùn)交流經(jīng)歷，具備完整的生產(chǎn)&供應(yīng)鏈管理理論體系和實(shí)操能力，熟悉現(xiàn)代化管理制度，善于從系統(tǒng)化、科學(xué)化的角度出發(fā)為企業(yè)建立健全現(xiàn)代化的經(jīng)營模式和業(yè)務(wù)流程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
謝老師曾培訓(xùn)過百余家企業(yè)，包括聯(lián)合汽車電子無錫廠、廣州三葉電機(jī)、庫博建大輪胎、雪佛龍菲利普斯化工、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、凱毅德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利(上海)汽車系統(tǒng)、西門子、通力電梯、揚(yáng)子紡紗、大和熱磁電子、甲與壹精密工程、吉矽精密科技、世德化學(xué)催化劑、庫博建大輪胎、蘇州宏達(dá)制酶、金佰利個人衛(wèi)生用品、長興化學(xué)工業(yè)等多家知名企業(yè)。
謝老師以自己十幾年生產(chǎn)管理職業(yè)生涯積累的大量實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)的理論知識為基礎(chǔ)，全方位的為企業(yè)提供有針對性的系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢，尤其關(guān)注培訓(xùn)的實(shí)用性，以及培訓(xùn)效果的轉(zhuǎn)化。

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