課程背景：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了“工業(yè)4.0戰(zhàn)略”，美國隨之提出了“工業(yè)回流戰(zhàn)略”，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。
從工業(yè)管理的角度來說：德國工業(yè)的優(yōu)勢在于質(zhì)量穩(wěn)定，他們的工業(yè)策略是大規(guī)模的智能設(shè)備解決質(zhì)量和成本問題，是西方工業(yè)管理學(xué)習(xí)的榜樣，即：“精準(zhǔn)管理”。日本工業(yè)的優(yōu)勢在于質(zhì)量和成本優(yōu)勢，他們的工業(yè)策略是通過挖掘人的智慧和團(tuán)隊合作的潛力解決質(zhì)量和成本問題，是東方工業(yè)管理的榜樣，即：“精益管理”。中國工業(yè)優(yōu)勢在于市場廣闊，特別是“一帶一路”政策順利實施，中國的工業(yè)時代將進(jìn)入一個新紀(jì)元。中國的工業(yè)劣勢也很明顯：大中型國有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差；民營企業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定，工業(yè)發(fā)展后勁不足，由于“體制”和國情的原因，中國企業(yè)更喜歡“精細(xì)管理”。精準(zhǔn)、精益和精細(xì)三個概念各有優(yōu)劣，完全可以取長補短。
現(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國的企業(yè)特點，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)為：中國的企業(yè)發(fā)展太粗獷，應(yīng)該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質(zhì)量型企業(yè)轉(zhuǎn)型。如何強化我們的工業(yè)發(fā)展？讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展“三精”管理之路吧。
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；二分之一理論講解，二分之一案例分析，將復(fù)雜的理論可操作化，了解世界各國未來工業(yè)發(fā)展的趨勢，立足中國企業(yè)當(dāng)下實際情況，不斷改革創(chuàng)新。
課程收益：
● 了解最新工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距
● 德國工業(yè)4.0的發(fā)展對我國工業(yè)管理的影響
● 中、美、德、日各國工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢
● 中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃提出背景以及重點突破領(lǐng)域
● 一帶一路給工業(yè)發(fā)展帶來的機遇和挑戰(zhàn)
● 如何借鑒德國的“精準(zhǔn)化管理”
● 如何借鑒日本豐田的“精益管理”進(jìn)行成本控制
● 如何使中國的“精細(xì)化管理”更具可操作性
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中、高層管理人員
課程大綱
第一部分：工業(yè)4.0
一、工業(yè)4.0的意義
1. 德國工業(yè)4.0出臺的背景
2. 何謂工業(yè)4.0
3. 工業(yè)3.0和4.0有什么不同
4. 工業(yè)4.0能實現(xiàn)什么
5. 工業(yè)4.0為什么受大家關(guān)注
視頻案例：改變
二、工業(yè)4.0與智能制造
1. 未來的智能工廠是怎樣形成的
2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例
第二部分：中國制造2025
一、中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1. 中國企業(yè)面臨的尷尬
2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)
3. 2025規(guī)劃的一個目標(biāo)、兩個融合、三個十年、四個原則、五個方針
4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5. 中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6. 未來工廠特點
7. 各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理
8. 大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型
9. 網(wǎng)絡(luò)安全成為企業(yè)的隱患
10. 制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分
11. 網(wǎng)絡(luò)將鏈接一切
12. 到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
第三部分：借鑒德國“精準(zhǔn)管理”改善質(zhì)量
一、“零缺陷”質(zhì)量意識
1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5. 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個細(xì)節(jié)
6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM
二、過程作業(yè)模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念
3. 過程作業(yè)模式的概念
4. 如何分解過程作業(yè)模式
5. 視頻分解過程作業(yè)模式
三、借鑒德國精準(zhǔn)管理與日本人才育成方法提高質(zhì)量水平
1. 不完善的指導(dǎo)方法演練
2. 工作指導(dǎo)4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準(zhǔn)備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點
第四部分 借鑒日本“精益管理”改善成本
一、精益意識的改變
1. 日本精益管理與華夏文化的淵源
2. 精益管理的基礎(chǔ)和兩大支柱
3. 精益管理的核心是消滅浪費
4. 精益管理與財務(wù)四張報表
二、精益實戰(zhàn)借鑒
1. 精益運營過程三大關(guān)鍵點識別
2. 價值流程分析實戰(zhàn)技法
案例：中車集團(tuán)的價值流程圖分析
互動：價值流程圖實戰(zhàn)制作方法
3. 現(xiàn)場五大問題分析與對策
1）精益管理中“人”的因素分析
案例：精準(zhǔn)的找出不同人群的溝通密碼
2）精益管理中“設(shè)備”的因素分析
案例：TPM活動的開展借鑒
3）精益管理中“料”的因素分析
案例：小供應(yīng)鏈JIT改善活動的開展及要點
4）精益管理中“環(huán)境”的因素分析
案例：現(xiàn)場“五呆法”和現(xiàn)場三重境界的開展及要點
5）精益管理中“方法”的因素分析
案例1：應(yīng)對“小批量，多品種”的快速切換法
案例2：生產(chǎn)計劃的正確做法
三、精益管理推行經(jīng)驗分享
1. 精益組織建設(shè)
2. 精益管理推行成與敗
第五部分：中國式“精細(xì)化管理”突破之道
一、中國式“精細(xì)化管理”
1. 中國企業(yè)追求的目標(biāo)是什么？
2. 中國企業(yè)形成精細(xì)化管理背景
3. 企業(yè)生命周期不同階段的精細(xì)化管理需求
4. 精細(xì)化管理對企業(yè)管理的優(yōu)與劣
二、中國企業(yè)精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型之路
1. 為什么中國要走“一帶一路”
2. “一帶一路”給我們帶來什么機遇和挑戰(zhàn)
3. 國家為什么要提出“推行精益管理，企業(yè)提質(zhì)增效”
4. 國家一系列的經(jīng)濟(jì)政策有什么關(guān)聯(lián)
5. 企業(yè)如何根據(jù)國家政策的指引轉(zhuǎn)型升級
6. 中國企業(yè)的“精細(xì)管理”與“精益管理”有哪些沖突
7. 中國企業(yè)如何“優(yōu)化、取消、合并、重排”企業(yè)管理流程
三、引進(jìn)日本豐田問題分析八步法
1. 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3. “頭腦風(fēng)暴法”實施借鑒
4. “特性要因理論”實施借鑒
5. “4M1E理論” 實施借鑒
6. “柏拉圖分析”實施借鑒
7. “對賭行為” 解決執(zhí)行力問題實施訣竅
8. 豐田八步法訓(xùn)練
9. 明確問題
10 將問題分層化，具體化
11. 設(shè)定目標(biāo)
12. 把握真因
13. 制定對策
14. 貫徹實施對策
15. 評價結(jié)果和過程
16. 鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
李豐杰老師 實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團(tuán)丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運營管理》
《制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運營管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強。
● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。
● 善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。
課綱下載
熱門點擊：