《精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)》課綱內(nèi)容：

課程背景：
    隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
    動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。
    正如主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！

課程收益：
在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;
● 如何從采購、倉儲、生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)降低成本；
● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費(fèi);
● 從精益運(yùn)營的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；
● 熟練掌握工廠運(yùn)營的解決和改善管理問題的工具；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工廠中層管理人員
課程大綱
第一講：傳統(tǒng)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2. 國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3. 未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1. 精益運(yùn)營思想
2. 工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1. 成本與利潤的關(guān)系
2. 無縫管理與管理流程

第二講：工廠運(yùn)營供應(yīng)鏈
一、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點(diǎn)
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈
二、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3. 供應(yīng)商低成本管理辦法
4. 供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6.  降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三講：生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1. 價(jià)值流程分析的原理
2. 價(jià)值流程分析的結(jié)論
3. 如何作價(jià)值流程分析
案例：中車集團(tuán)價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入
1. 生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2. 如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2. Correction(再作業(yè)、返工)
3. Conveyance(搬運(yùn))
4. Motion(動作)
5. Over-production(過量生產(chǎn))
6. Waiting(等待)
7. Inventory(在庫)
8. Mistake（失誤）

第四講：精益運(yùn)營管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解+視頻場景分析）
1. 圖例講解：6S工作方法
2. 看板管理——麻煩消除系統(tǒng)
3. 推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1. 拉動式計(jì)劃與推動式計(jì)劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化
3. 單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動式計(jì)劃
三、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1. 快速切換的原理
2. 快速切換實(shí)施條件
互動：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1. TOC的原理
2. TOC活動實(shí)施條件
互動：生活化案例分析
五、設(shè)備出效益
1. 設(shè)備自主保全
2. 設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1. 質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2. 一次性做對的質(zhì)量意識，在于防范。
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
5. 如何教導(dǎo)現(xiàn)場員工做到一次性做對
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備
2）工作教導(dǎo)
3）嘗試練習(xí)
4）檢查結(jié)果

第五講：豐田精益管理TBP八步法
一、豐田看待問題八步法
1. 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3. “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
4. “特性要因理論”實(shí)施借鑒
5. “4M1E理論”實(shí)施借鑒
6. “柏拉圖分析”實(shí)施借鑒
7. “對賭行為”解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設(shè)定目標(biāo)
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實(shí)施對策
7）評價(jià)結(jié)果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
二、精益運(yùn)營推行實(shí)戰(zhàn)
1. 推行精益運(yùn)營五忌
2. 推行精益生產(chǎn)運(yùn)營的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3. 成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營五步驟
4. 未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0

李豐杰老師  實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團(tuán)丨高合伙人

李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價(jià)值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運(yùn)營管理》
《制造業(yè)新型全價(jià)值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長系列課程7天版》

授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。
● 善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。