質(zhì)量問題分析與解決8D法(黃彬泉)課程介紹：

課程背景：
您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑：
　產(chǎn)品接到了顧客的強烈投訴；
　交付給顧客的產(chǎn)品整批退回；
　在銷售后的市場上發(fā)生嚴重質(zhì)量問題；
　因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠；
　連續(xù)幾個班生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢；
　合格率持續(xù)降低，原因不明；
……
    現(xiàn)今是競爭激烈的時代，產(chǎn)品生命周期都很短，公司領(lǐng)導人都在探詢?nèi)绾卧诋a(chǎn)業(yè)界先人一步，進而在在消費市場上占有一席之地，所憑借的是知識經(jīng)濟，也就是激發(fā)員工問題分析與解決能力，去改善產(chǎn)品的質(zhì)量，以滿足市場需求。
    一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力，將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。
    本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，幫助企業(yè)運用8D手法達成解決問題與提升工作質(zhì)量。

培訓目標：
 ◇ 了解異常問題的特征；
 ◇ 具備解決問題的意識；
 ◇ 理解8D的本質(zhì)；
 ◇ 了解8D的起源和背景；
 ◇ 掌握8D的應(yīng)用范圍；
 ◇ 掌握質(zhì)量問題的分析處理流程及基本的方法；
 ◇ 掌握8D報告方法的八個步驟與流程；
 ◇ 熟悉和掌握各種常用質(zhì)量分析工具，如檢查表、柏拉圖、假設(shè)檢驗、控制圖；

課程大綱：

解決問題的基礎(chǔ)知識
 ◇ 現(xiàn)代企業(yè)對員工的才能要求
 ◇ 解決問題的三項能力
 ◇ 問題的定義與分類
 ◇ 問題的根源
 ◇ 波動的起源及分類
 ◇ 解決問題的概念
 ◇ 現(xiàn)代制造型企業(yè)解決問題的方法論概述

什么是8D
 ◇ 8D過程概述
 ◇ 8D的三個時間節(jié)點及時效性
 ◇ 8D的五個對像
 ◇ 臨時措施和永久措施
 ◇ 8D的好處
 ◇ 兩個8D案例分享
 ◇ 為8D過程做準備（D0）
 量化癥狀和識別問題
 采取緊急反應(yīng)措施
 評估是否啟動8D

D1 建立小組
 ◇ SIPOC圖
 ◇ 團隊組建的流程
 ◇ 有效小組成員的來源
 ◇ 團隊發(fā)展的四個階段
 ◇ 常見性錯誤

D2 問題描述
 ◇ 5W2H/SMART原則
 ◇ 宏觀流程圖和測量指標
 ◇ 量化問題的質(zhì)量工具
 排列圖、區(qū)間圖
 趨勢圖
 CPK, PPK
 西格瑪水平、Z值、RTY、FPY
 ◇ 評估問題的風險性（FMEA）
 ◇ 常見性錯誤

D3 開發(fā)臨時遏制措施
 ◇ 臨時糾正措施的目的
 ◇ 臨時糾正措施的四個步驟
 選擇，驗證，執(zhí)行，證實
 ◇ 緊急反應(yīng)行動、臨時糾正措施和永久措施
 ◇ 區(qū)分驗證(verification)和證實(validation)
 ◇ 針對問題與針對根因
 ◇ 案例分享
 ◇ 常見性錯誤

D4 查找并驗證根本原因
 ◇ 原因的類型
 ◇ 什么是根本原因
 ◇ 漏斗方式
 ◇ 根本原因驗證路徑圖
 ◇ 原因分析的三個原則
 ◇ 常見的原因查找方法（三種）
 ◇ Wn展開及案例分享
 課堂練習
 ◇ 魚骨圖
 課堂練習
 ◇ 分析可能原因 IS/IS NOT系統(tǒng)層別法
 ◇ 鎖定可能原因
 ◇ 分析可能原因的CE矩陣法(篩選)
 ◇ 根本原因驗證
 圖形工具
 假設(shè)檢驗工具
 ◇ 管制點檢討
 抽樣的正確性
 測量系統(tǒng)分析MSA
 ◇ 常見性錯誤

D5選擇并驗證永久糾正措施
 ◇ 什么是永久糾正措施
 ◇ 構(gòu)思永久措施的七步法
 針對所有原因列出可能的解決方案
 列出作方案選擇的判定準則
 依據(jù)判定準則進行相應(yīng)的相關(guān)性判斷
 確定方案
 分析風險
 作出最好的選擇
 必要時調(diào)整方案
 ◇ 永久性對策的選擇流程
 ◇ 試運行：小批量驗證
 ◇ 數(shù)據(jù)驗證：假設(shè)檢驗等方法
 ◇ 管制點修訂
 ◇ 常見性錯誤

D6實施永久糾正措施
 ◇ 執(zhí)行糾正措施
 ◇ 實施計劃的制定PDCA
 ◇ 控制過程
 ◇ 溝通的技巧
 ◇ 驗證永久措施的方法：Cpk/SPC
 ◇ 與PPAP的關(guān)系（汽車行業(yè)）
 ◇ 常見性錯誤

D7防止問題再發(fā)生
 ◇ 問題的系統(tǒng)檢討
 ◇ 系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品的審核
 ◇ 防差錯
 ◇ 防差錯練習
 ◇ 預防再發(fā)的標準化
 ◇ 控制計劃的更新
 ◇ 常見性錯誤

D8肯定您的團隊
 ◇ 文件定案和存檔
 ◇ 解決問題過程中的教訓
 ◇ 結(jié)案報告
 ◇ 表彰小組和個人貢獻的重要性
 ◇ 贊譽的形式
 ◇ 設(shè)計一個適合你的團隊的激勵方案

案例分析和創(chuàng)建8D表格

講師介紹：黃彬泉老師

教育及資格認證：
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師；
美國質(zhì)量協(xié)會（CAQ） 注冊六西格瑪黑帶；授權(quán)黑帶講師。

講師經(jīng)歷及專長：
曾任某化工集團精益六西格瑪推進經(jīng)理、六西格瑪黑帶大師（MBB）及世界500強品質(zhì)經(jīng)理。具有豐富搭建持續(xù)改善體系的經(jīng)驗，在實戰(zhàn)中鍛煉了極其豐富的制造業(yè)經(jīng)驗（尤其在流程性行業(yè)、電子電器行業(yè)）。
黃老師尤其擅長制造業(yè)六西格瑪項目的輔導及管理，擅長的課題有：綠帶、黑帶、試驗設(shè)計（DOE）、新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊輔導、質(zhì)量工具專題課程（MSA、SPC、過程能力、FMEA……）。

培訓客戶及培訓風格：
黃老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導，服務(wù)的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業(yè)，其中包括上海貝爾股份（阿爾卡特朗訊）、海爾集團（多家事業(yè)部）、洋河集團、金發(fā)科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化，金發(fā)科技，匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料，洋河酒業(yè)，雙溝集團等知名企業(yè)。
黃老師的培訓風趣幽默、邏輯嚴謹、案例豐富、貼近企業(yè)實際、實用性高，深受客戶好評。

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