《精益生產(chǎn)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)之旅》兩天理論培訓(xùn)＋兩家標(biāo)桿工廠參觀(張先宏)課程介紹：

課程背景
    “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
    然而，大部分中國(guó)企業(yè)還徘徊在精益推進(jìn)的十字路口，雖然知道精益對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見(jiàn)影的效果，但卻沒(méi)有真正嘗到精益帶來(lái)的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

課程收益
    《精益生產(chǎn)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)之旅》通過(guò)3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤(pán)模擬、實(shí)踐練習(xí)和標(biāo)桿工廠參觀。首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
 ◆ 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念；
 ◆ 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
 ◆ 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
 ◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 ◆ 能區(qū)別增值和非增值工作；
 ◆ 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
 ◆ 學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力；
 ◆ 走進(jìn)長(zhǎng)三角最具代表性的精益工廠，深度考察精益生產(chǎn)在標(biāo)桿企業(yè)的推進(jìn)現(xiàn)狀，與標(biāo)桿工廠的企業(yè)管理者交流精益推進(jìn)心得與教訓(xùn)。

課程特色
1. 專(zhuān)業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，沙盤(pán)模擬，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
4. 啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想；
5. “精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬”是為展示工廠層面實(shí)施精益過(guò)程中的價(jià)值和挑戰(zhàn)而設(shè)計(jì)的獨(dú)特工具。陽(yáng)成精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬的特色（精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的區(qū)別）：
 ◇ 體驗(yàn)性：精益沙盤(pán)模擬將一個(gè)模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個(gè)學(xué)員都扮演不同的角色，讓學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到企業(yè)或工廠運(yùn)作的各個(gè)方面及存在的問(wèn)題并親自去改善。
 ◇ 互動(dòng)性：精益沙盤(pán)模擬設(shè)置了大量的互動(dòng)環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會(huì)分享和聆聽(tīng)個(gè)人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會(huì)組成不同的小組來(lái)共同設(shè)計(jì)整個(gè)運(yùn)營(yíng)及支持流程，制定實(shí)施計(jì)劃，完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個(gè)改善方案
 ◇ 趣味性：通過(guò)對(duì)成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對(duì)性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動(dòng)練習(xí)、游戲，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周?chē)沫h(huán)境
 ◇ 啟發(fā)性：通過(guò)精心設(shè)計(jì)的沙盤(pán)模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過(guò)程中被收斂，通過(guò)這個(gè)過(guò)程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)性：精益沙盤(pán)模擬有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來(lái)源于真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等實(shí)踐，特別是沙盤(pán)模擬中的運(yùn)營(yíng)績(jī)效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫(xiě)照，在沙盤(pán)模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)。

課程大綱

第一章：精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目
12.精益改變世界 

第二章：精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與浪費(fèi)
4.工廠中的七大浪費(fèi)
5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
7.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
8.流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
9.價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11.精益生產(chǎn)的核心理念

第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化三原則
2.準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化
3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
整流化/一個(gè)流/同步化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)/多工序作業(yè)/齊套性
4.生產(chǎn)節(jié)拍
5.按顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)---看板拉動(dòng)
6.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
7.如何減少工廠庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

第四章：自働化及其運(yùn)用
1.何謂自働化
2.自働化與自動(dòng)化的區(qū)別
3.自動(dòng)化的發(fā)展
4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)
5.安東（andon）與目視化管理
6.問(wèn)題徹底解決與快速反應(yīng)
7.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
8.變化點(diǎn)管理
9.人機(jī)分離及其運(yùn)用
10.省力化、省人化、少人化
11.質(zhì)量意識(shí)再造
12.精益班組質(zhì)量管理
13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
14.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：沙盤(pán)模擬
通過(guò)沙盤(pán)擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理

第六章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
2.精益從心開(kāi)始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
6.如何營(yíng)造精益改善氛圍
7.如何進(jìn)行精益人才育成
8.精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
9.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
10如何評(píng)價(jià)精益成功如否？

【標(biāo)桿企業(yè)介紹】

 ◇ 上海納鐵福傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司
公司成立于1988年9月，2009年簽訂了后續(xù)50年合資合作協(xié)議。SDS注冊(cè)于上海浦東康橋工業(yè)區(qū)，總投資2.24億歐元，總注冊(cè)資本為1.26億歐元。公司土地面積40.4萬(wàn)平方米，總?cè)藬?shù)超過(guò)4400人。公司主要生產(chǎn)汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)總成產(chǎn)品及零件，同時(shí)還生產(chǎn)渦輪軸、鍛件等產(chǎn)品。目前主要為上海大眾、上海通用、一汽大眾、東風(fēng)神龍、長(zhǎng)安福特等主機(jī)廠提供傳動(dòng)系統(tǒng)配套服務(wù)，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額超過(guò)45%。 

現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
 ◆ 價(jià)值流圖在納鐵福持續(xù)改善中的應(yīng)用          ◆ 觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
 ◆ 均衡化生產(chǎn)和快速換模                      ◆ 精益化布局與物流
 ◆ 精益質(zhì)量管理                              ◆ 納鐵福生產(chǎn)看板系統(tǒng)如何應(yīng)用
 ◆ 每個(gè)工位上操作工與設(shè)備完美匹配            ◆ 量具定制定位、報(bào)廢箱分類(lèi)、PM管理中心

 ◇ 上海聯(lián)想電子科技有限公司
上海聯(lián)想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區(qū)，總面積28770平方米，現(xiàn)有員工1600多人，8個(gè)電腦生產(chǎn)線。聯(lián)想旗艦工廠每小時(shí)有1600臺(tái)電腦輸出。2009年贏得ISSSP最佳精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)的獎(jiǎng)勵(lì)，2010年獲得精益六西格瑪委員會(huì)卓越運(yùn)營(yíng)獎(jiǎng)。工廠內(nèi)大量直觀的數(shù)字、改善前后對(duì)比的圖片，將整個(gè)車(chē)間營(yíng)造成了一個(gè)精益生產(chǎn)的“文化館”。 

現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
 ◆ 聯(lián)想研發(fā)體系、創(chuàng)新產(chǎn)品           ◆ 精益六西格瑪改進(jìn)團(tuán)隊(duì)與成果
 ◆ 持續(xù)改善體系                     ◆ 精益管理工具
 ◆ 看板系統(tǒng)與可視化管理             ◆ 人因工程學(xué)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

 ◇ 上海三國(guó)精密機(jī)械有限公司
上海三國(guó)精密機(jī)械有限公司成立于1994年12月1日，2001年1月15日由中日合資改組為日本獨(dú)資企業(yè)，是由株式會(huì)社三國(guó)和岡谷鋼機(jī)株式會(huì)社共同投資4326萬(wàn)美元在上海浦東興辦的國(guó)內(nèi)最大的汽車(chē)、摩托車(chē)關(guān)鍵零部件生產(chǎn)企業(yè)之一。
主要客戶：長(zhǎng)城汽車(chē)、沈陽(yáng)航天三菱、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、江門(mén)大長(zhǎng)江集團(tuán)、一汽海馬汽車(chē)、泰州雅馬哈、東風(fēng)汽車(chē)、廣州汽車(chē)、大陸電子、富士常柴、春風(fēng)動(dòng)力、綿陽(yáng)新晨動(dòng)力、日本三國(guó)等。 

現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
 ◆ TPM持續(xù)改善    ◆  可視化的看板拉動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)  ◆  精益質(zhì)量防呆防錯(cuò)   ◆  改善提案氛圍營(yíng)造

 ◇ 上海水星家用紡織品股份有限公司
上海水星家用紡織品股份有限公司是水星控股集團(tuán)下屬主要成員企業(yè)，也是中國(guó)現(xiàn)代家紡業(yè)的重要奠基者�！八恰币彩侵袊�(guó)家紡行業(yè)擁有最大營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)之一。并先后榮獲“上海名牌產(chǎn)品”、“上海市著名商標(biāo)”“中國(guó)馳名商標(biāo)”、“中國(guó)500最具價(jià)值品牌”等一系列榮譽(yù)、稱(chēng)號(hào)。上海水星家用紡織品股份有限公司是在家紡行業(yè)內(nèi)最早啟用明星代言人的家紡公司，國(guó)際影后劉嘉玲小姐作為水星家紡的第一任代言人延續(xù)至今，已同水星家紡的廣告語(yǔ)“戀一張床，愛(ài)一個(gè)家”一樣深入人心。 

現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
 ◆ 智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)     ◆  體驗(yàn)水星企業(yè)文化        ◆  可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 
 ◆ 流水生產(chǎn)線物料流系統(tǒng)

講師介紹
  張先宏 
◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師
◆精益人才育成首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆  擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆  培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、九陽(yáng)。正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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