IE工業(yè)工程&標準工時實戰(zhàn)訓練(董飛)課程介紹：

課程背景：
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。                 -----美國質(zhì)量管理權威  朱蘭博士
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
---全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
    作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經(jīng)驗，本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制；

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2. “原材料及成品庫存居高不下？”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4. “過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
6. 如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動，唯有數(shù)字是最直接和真實的
    面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
    越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業(yè)渡過難關，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責任”，清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

培訓目標：
 ◇ 使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
 ◇ 提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結果的實踐動力
 ◇ 掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益
 ◇ 使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業(yè)績改善效果
 ◇ 提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力
 ◇ 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
 ◇ 引導學員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
 ◇ 講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運作
 ◇ 工時定額的意義與提取和計算方式
 ◇ 如何應用及改進

課程大綱：

第一部分 IE工業(yè)工程

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術
1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
1) 為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字
2) 泰勒的科學管理：卓別林的摩登時代告訴我們些什么，泰勒錯了嗎？
3) 福特流水線生產(chǎn)：流水線萬能嗎，什么時候開始失效了？
4) 豐田精益生產(chǎn)：豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn)，精益運營，精益服務和設計是怎么回事？
5) IE與中國制造：未來十年看中國制造，誰主沉浮？
2. 工業(yè)工程概述
1) 工業(yè)工程是什么：至少20分鐘才能解釋清楚的一門學科
2) 工業(yè)工程是一門邊緣學科：大學里工科學院與管理學院之爭的故事
3) 工業(yè)工程四項功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設計---評價---創(chuàng)新
4) 工業(yè)工程主要學科：從一萬米高空看企業(yè)價值流到1米低空看工序動作元素
5) 目前企業(yè)應用工業(yè)工程學科的排名
3. 為什么需要工業(yè)工程技術
1) 工業(yè)工程在美國的應用案例：美國宇航局每年派一名IE科學家上去空間站干嘛？
2) 工業(yè)工程在中國的應用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對嗎？
第二章 IE技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
第三章 現(xiàn)代IE技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1. 工作研究技術：
1) 工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠，抓得準；
2) 從大處著眼，從小處著手識別和解決企業(yè)運營問題；
3) 工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題？
2. 價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應端尋找價值流，如何識別薄弱和關鍵流程
1) 價值流圖符號解析，學會通俗易懂且形象的表達企業(yè)整體運營的方法
2) 價值流圖繪制八大步驟：結合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價值流圖
3) 價值流圖解析四大要領：節(jié)拍，庫存點，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4) 未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運營的差距，尋找改善機會
5) 價值流圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享：國外一家五金加工廠的價值流分析
3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關鍵流程程序
1) ECRS四項改善原則：刪除是改善的最高境界
2) 五個程序圖關鍵要素（操作，檢查，搬運，等待，暫存）
3) 5W1H六個關鍵維度識別問題（5WHY技術）
4) 程序圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
1) 人機分析：人機閑余能量及利用率分析；
2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡
3) 操作圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
1) 動作分析：如何應用動作經(jīng)濟原則識別動作的經(jīng)濟合理性
2) 動素分析：如何應用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖
3) 動作分析經(jīng)典案例分享與討論
i.  某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享
ii.  國內(nèi)某標桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%
6. 作業(yè)測定技術： 時間研究的真諦和操作要領
1) 直接法： 如何抽樣，如何測定，如何識別異常時間，如何計算標準工時
2) 間接法：預訂時間標準和模特法的原理與應用
3) 時間測定現(xiàn)場模擬練習與團隊分享
7. 線平衡技術：線平衡要領與操作步驟
1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領
2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享
 第四章 現(xiàn)代IE技術實戰(zhàn)應用實踐
1. 現(xiàn)代IE技術實戰(zhàn)應用領域： 精益生產(chǎn)的實踐=IE技術+生產(chǎn)方式
2. 精益生產(chǎn)技術實施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3. 第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1) 流線化生產(chǎn)的意義
2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
3) 流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
4) 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
5) 流線化生產(chǎn)的設計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
6) 流線化生產(chǎn)的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
7) 流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
4.  第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1) 人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
2) 設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價
3) 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
4) 物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5) 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
6) 美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線
7) 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
5. 第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
1) 什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
2) 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權
4) 混合模型順序：Heijunka控制技術
5) 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
6. 第四招式 準時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
1) JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
4) 國內(nèi)知名企業(yè)準時化生產(chǎn)案例講解與討論
第五章 現(xiàn)代IE技術是企業(yè)賺錢的秘密武器
1）現(xiàn)代IE技術與企業(yè)持續(xù)改善應用
2）富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學院，技委員會的秘密
3）持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式
4）先進工廠持續(xù)改善機制建立要領與經(jīng)驗分享

第二部分 標準工時

第一章：標準工時的起源與概念
1．泰勒與時間研究
2．吉爾布雷斯與動作研究
3．標準工時定義
4．標準工時范圍
5．工作條件
6．作業(yè)方法
7．作業(yè)員
8．速度
9．標準工時的結構
10．標準工時之計算公式
第二章：標準工時在工廠管理的角色
1．客戶需求>工時定額的設計依據(jù)
2．生產(chǎn)線設計
3．在確立作業(yè)方法后計算標準時間
4．依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)
5．算出各工作站站數(shù)
6．依之配置機臺/模具/夾具
第三章：標準工時之應用
1．能效管理
2．日程管理
3．人員成本計算。
4．工作績效評估及獎金計算。
5．設備能力
6．人員及負荷計算
7．人機配合的計算
8．生產(chǎn)線平衡的計算
9．新產(chǎn)品的開發(fā)
10．工作方法的改善
11．外包價格的決定
12．訂定產(chǎn)品價格的參數(shù)
13．作業(yè)指導訓練的標準
14．標準產(chǎn)能計算的依據(jù)
15．人員計劃
16．設備計劃
17．生產(chǎn)計劃進度安排
第四章：工時定額的核定方式
1．非科學化的方法
1）經(jīng)驗的方法
2）歷史記錄法
2．科學化的方法
1）馬表測時法
2）預定動作時間標準法（PTS）
3）綜合數(shù)據(jù)法
第五章：馬表測時法應用
1．作業(yè)員的選取
2．記錄有關資料
3．劃分單元
4．單元劃分規(guī)則
5．標準工時測量的姿勢與動作
6．觀測次數(shù)
7觀測作業(yè)員操作
8．測時注意事項
9．熟悉度評價
10．努力度評價
11．工作環(huán)境評價
12．去除異常值
13．計算與寬放
14．學習曲線設計
第六章：生產(chǎn)線平衡
1．生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù)
2．工作站不平衡的結果
1）作業(yè)時間短的工作站━停業(yè)等待
2）作業(yè)時間長的工作站━忙碌不停
3）整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響
4）不平衡損失工時━浪費
3．生產(chǎn)線平衡改善的方向
1）重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
2）細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站
3）有些單元移前/移后工作站，使更為平衡
4）瓶頸制程的直接工作改善
5）運用夾具/道具/工具，減少制程工時
第七章：訂定工時定額的應有基礎理念
1．一定的作業(yè)環(huán)境條件
2．一定的作業(yè)方法
3．勝任而熟習的作業(yè)者
4．標準的速度
5．細分化
6．系統(tǒng)化
7．留有分析過程紀錄
8．配合統(tǒng)計原理
9．充分了解制程
10．深入作業(yè)細節(jié)
11．掌握工作方法
12．拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13．先做好方法改善，再進行工時測定分析
14．一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時
第八章：工時定額改善的目標指向
1．消除浪費
2．提高工作效率
3．直接降低成本
4．縮短制程時間
5．減少摸索時間
6．消除無效疲累的作業(yè)
7．更高的成就感/高報酬


講師介紹：董飛老師

相關資質(zhì)及認證：
高級講師
 美國項目管理協(xié)會（PMI）注冊
 項目經(jīng)理，PMP項目經(jīng)理認證
 富士康科技集團IE學院專業(yè)講師
 海信集團海信學院內(nèi)聘講師
個人概況：
工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，
10年制造行業(yè)經(jīng)驗，曾服務于臺企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。
優(yōu)勢與專長：
擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗，主導完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目，完成初期生產(chǎn)設施規(guī)劃、作業(yè)流程設計、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
部分咨詢項目：
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

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