設(shè)備預(yù)防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析(陳老師)課程介紹：

培訓(xùn)背景 
 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備與生產(chǎn)主管管理理念和技能。
 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握規(guī)范設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的設(shè)備管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。 
培訓(xùn)目標(biāo) 
 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系。
 了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備的專業(yè)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用。
 了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備故障原因分析知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備搶修技巧與流程, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用。
 了解設(shè)備在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全維護(hù)管理六大階段, ,以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過程中所遇到的設(shè)備瓶頸困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 的詳細(xì)介紹。
 掌握現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備所應(yīng)該具備的設(shè)備自主保全管理工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用設(shè)備工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效。
 了解設(shè)備預(yù)防維修體系與智能化維護(hù)的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場(chǎng)如何建立與實(shí)施數(shù)字化設(shè)備孿生技術(shù)的運(yùn)用，掌握不同等級(jí)的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以對(duì)接智能制造的發(fā)展趨勢(shì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效管理與降本增效的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。
 
課程大綱 
 
第一部分  設(shè)備 設(shè)備全員維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
案例分享：
如何通過不同設(shè)備的壽命周期不同，建立設(shè)備《預(yù)防維保計(jì)劃》
三 提高 設(shè)備綜合效率的方法
四  零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
案例分享與討論：（PM計(jì)劃保全）
如何建立設(shè)備活動(dòng)的相關(guān)管理績(jī)效指標(biāo)（目標(biāo)管理）

第二部分  設(shè)備故障現(xiàn)象、原因、對(duì)策與改善
一設(shè)備故障的理念（探討）
二設(shè)備故障的類別
1.故障預(yù)判趨勢(shì)：
2.故障現(xiàn)象分類：
3.故障類別區(qū)分：
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報(bào)告》中如何描述填寫
三.設(shè)備故障的原因與分析方法
原因：
1.設(shè)備故障機(jī)理分析三要素：對(duì)象 原因 結(jié)果
2.設(shè)計(jì)安裝原因：
3.使用原因：
4.維護(hù)原因：
5.其他原因
分析方法：
1.設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析
2.設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3.設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
四.設(shè)備故障的分析流程
1. Step 1：故障記錄的信息來由與內(nèi)容
2. Step 2：故障狀況的分類與明細(xì)區(qū)分
3. Step 3：故障分析法的運(yùn)用與根源導(dǎo)出
4. Step 4：故障損失計(jì)算
5. Step 5：故障維保改善方法的匹配與明確
6. Step 6：相關(guān)資料 圖紙 工具 備件 夾具 安全等的安排準(zhǔn)備
案例模擬：依據(jù)《故障記錄表》的內(nèi)容，實(shí)施故障分析流程。
五. 故障搶修流程管理
設(shè)備維修對(duì)策
設(shè)備日常維護(hù)策略
設(shè)備應(yīng)急搶修 六項(xiàng)對(duì)策
設(shè)備維修活動(dòng)組織和資源整合相關(guān)策略
設(shè)備故障維修策略規(guī)范化
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報(bào)告》中如何描述填寫

第三部分 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃管理體系建立
一 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全管理
二  步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
三 步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善 
四 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
五 步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃（預(yù)修）維保工作
六 步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
七 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善
八  步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
 
第四部分  設(shè)備全員自主維護(hù) 維護(hù)管理小組活動(dòng)方法
一  設(shè)備全員管理小組成立條件
二 自主保全推進(jìn)步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
四 制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
五  設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
六  設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點(diǎn)

第五部分  智能化 與  預(yù)防維修體系
一 智能化 - 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
二 設(shè)備智能數(shù)字化孿生技術(shù)的建立
三、設(shè)備智能化與 TPM全員維護(hù)管理體系的匹配 - Total Productive Maintenance
案例與經(jīng)驗(yàn)：設(shè)備故障、搶修、改善、全員預(yù)防維護(hù) 案例分享
設(shè)備智能數(shù)字孿生管理活動(dòng)成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

講師介紹：陳老師 
教育及資格認(rèn)證：
國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理
具有二十多年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年。
精通現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
曾咨詢過的客戶：
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