培訓(xùn)關(guān)鍵詞：全面質(zhì)量管理培訓(xùn),TQM培訓(xùn)

全面質(zhì)量管理（TQM）(陸老師)課程介紹：

課程背景
    沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
    質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本！價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
    質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。
    要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！
    TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。

課程收益
1、從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學(xué)員所學(xué)知識系統(tǒng)性更強
2、通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學(xué)員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性
3、通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能
4、全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)
5、明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢
6、結(jié)合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策

活動綱要
第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM）
一、質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”
2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認識顧客和要求
1）顧客之重性
3）認識內(nèi)外顧客
3）識別顧客要求
4）顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 
1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng) 
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團隊和文化 
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1）取悅于顧客
2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益
4）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動 
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC 

第二部分：質(zhì)量和成本
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計算
二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認識劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 

第三部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)
1、誤差及其類別。
2、計量值和計數(shù)值。
3、均值中位數(shù)眾數(shù)。
4、方差標準偏差極差四分位數(shù)極差。

第四部份：過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。
5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。

第五部份：SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC的概念、特點及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
6、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
7、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）

第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）
1、測量系統(tǒng)分析介紹 
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估 
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑

第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題
一、識別問題――從識別顧客開始 
二、了解問題――從認識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解
四、確定問題——項目策劃 
1、問題精確量化陳述
2、項目目標制定——SMART原則
3、項目團隊組建和團隊管理
4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析
5、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估
6、項目計劃書制作與練習(xí)
五、問題現(xiàn)狀測量 
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因
一、點檢表
1、 點檢表的作用 
2、點檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù) 
二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 
2、多因多果篩選分析法
3、MINITAB軟件作魚骨圖
4、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用 
三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比 
3、同時間有關(guān)的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場問題分析 
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

講師介紹
陸老師
 ◇ 從業(yè)22年，咨詢培訓(xùn)15年(講課超過500天，學(xué)員過5萬200多個項目交付-返聘率超過70%）
 ◇ 有日資及海外工作經(jīng)驗
 ◇ 現(xiàn)主要職業(yè)：講師、顧問師、長期顧問
虛職：多個省、市政府質(zhì)量獎評審專家
 ◇ 廣東省安全評審專家
 ◇ 武漢大學(xué)、汕頭大學(xué)、暨南大學(xué)、
 ◇ 南京理工等客座教授
顧問特長
擅長企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃及戰(zhàn)略解碼、商業(yè)模式及管控模式設(shè)計，企業(yè)流程再造及流程梳理，利益共享模式建設(shè)，企業(yè)精益化設(shè)計及執(zhí)行；擅長企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境分析及診斷優(yōu)化，從系統(tǒng)、企業(yè)整體結(jié)構(gòu)剖解問題，構(gòu)建企業(yè)改善方案。以面為方向，以點帶動，面點結(jié)合以解決企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題為出發(fā)點，適當(dāng)超前的為企業(yè)規(guī)避可能出現(xiàn)的困難等。
背景資料
曾任日本索尼公司制造課長，美的集團電磁爐公司高層。 對精益體系，窗口服務(wù)，環(huán)危因素管控，戰(zhàn)略管理，品質(zhì)管理體系，工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃管理及物流管理體系，利益共享模式、流程再造、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有深入研究。

課綱下載

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